卓胜(图)-小型手动压片机-压片机

平板硫化机是一种提供硫化所需的压力和温度功能的电线电缆检测设备，它对热板正常硫化时间各测点间相互差值控制±3°C。考虑到加热温度的均匀性，每块热板应分进出，并在每层热板安装温度传感器。

在平板硫化机控制台上PLC触摸显示屏的温度显示、压力显示及温度、压力超限报警系统。提示各层温度值偏差及压力，以便操作者采取适当措施。设备的硫化温度能控制在145-160°C之间，小型手动压片机，压力控制0.8Mpa-24Mpa之间。

平板硫化机采用了PLC及控制系统，能够贮存硫化过程各点温度、系统压力、时间数据；同屏显示当前时间-温度、时间-压力，及随时查询历史数据，以便追溯质量问题。同时胎面花沟排气顺畅，排气时的压力、排气时的秒数、排气次数可在屏上设置；排完气后硫化加压过程可分6级逐步加压，用户可在可设定每级加压值和间隔时间，实验室小型压片机，设定后整个硫化过程自动完成。

由此可见，压片机，平板硫化机可提高生产效率，因为它有着快速上升、下降以及慢速锁紧的功能。大大的增加了生产的效率；而且在操作上可以设定放气的时间和次数，同时也可以设定温度和硫化时间，非常的便捷。

平板硫化机的强密封的油缸，使用寿命也随之增加；同时有着自动压力补偿功能，即使硫化成型时油泵停止工作，也能延迟停机；触摸屏控制更方便、准确、可靠；噪声小，能耗低的特点。

一、硫化温度和硫化时间：

硫化温度是硫化反应的***基本条件。硫化温度的高低，可直接影响硫化速度、产品质量和企业的经济效益。

硫化温度高，硫化速度快，生产效率高；反之生产效率低；

二、提高硫化温度会导致以下问题；

(1) 引起橡胶分子链裂解和硫化返原，电动压片机硫化机，导致胶料力学性能下降；

(2) 使橡胶制品中的纺织物强度降低；；

(3) 导致胶料焦烧时间缩短，减少了充模时间，造成制品局部缺胶

(4) 由于厚制品会增加制品的内外温差，导致硫化不均；

硫化机压力不正常包括：没有压力、压力偏低、压力不稳定和压力过高。

一、没有压力

当发现硫化机没有了压力时，操作人员要保持冷静，对硫化机进行仔细的检查。出现这种情况原因可能是，油泵吸不进油液，油液全部从溢流阀回邮箱，泵的定向控制装置位置出现了错误或是泵的驱动装置扭断。

相应的解决办法是：油箱加油、换过滤器等，调整溢流阀，检查控制装置线路，更换、调整联轴器。

二、压力偏低

造成硫化机压力偏低的状况可能是减压阀或溢流阀设定值过低，减压阀或溢流阀损坏，泵转速过低。

相应的解决办法是：进行重新调整，对损坏的部分进行修理或更换，对原动机及控制器进行检查。

三、压力不稳定

造成硫化机压力不稳定的原因可能是油液中有空气，溢流阀内部磨损以及油液被污染。

相应的决解办法是：将油液中的空气排除，对损坏的部分进行修理或更换，将被污染的油液进行冲洗和换油。

四、压力过高

造成硫化机压力过高的原因可能是溢流阀、减压阀或卸荷阀失调，变量泵的变量机构不工作和溢流阀、减压阀或卸荷阀设坏或堵塞。

相应的决解办法是：对溢流阀、减压阀或卸荷阀重新设定调整，对变量泵进行修理或更换，对溢流阀、减压阀或卸荷阀进行修理与清洗，严重时要对其进行更换。