燃气低氮锅炉排烟热损失：燃气模块锅炉比传统单体锅炉降低75%。单台钢管式大锅炉在运行过程中，燃气低氮锅炉，为降低尾部受热面的低温腐蚀及结露现象，一般都将锅炉的排烟温度调整到150℃以上。而作为燃气模块锅炉，其受热面采用耐腐蚀铸铁材料，具有非常强的抗腐蚀能力。燃气低氮锅炉通过合理传热设计后，使排烟温度降低到100℃以下（60℃～80℃）。由此可知，铜川燃气低氮锅炉厂商，燃气模块锅炉比传统单体锅炉降低排烟热损失75%。此外，燃气模块锅炉每个模块都配有一个通风调节器，在每个模块运行时，通风调节器打开，而当模块不参加循环时，通风调节器将关闭，这样就避免了待机燃气模块锅炉炉体里残余热量的散失。另外，每台燃气低氮锅炉的炉膛壁均有绝热保温层，***1大限度的防止炉膛内热量损失。经过实测，燃气模块锅炉要比单台锅炉节省1%的燃料费用。
由于外界环境温度的变化，建筑物的热负荷也在变化。燃气低氮锅炉负荷曲线呈山峰状：两头低，铜川燃气低氮锅炉改造方案，中间高。在1月份时间采暖热负荷***1高，而10~11月份和3~4月份***1低，往往只相当于***1高热负荷的20~30%。采暖热负荷按每日随时间分布也是波动的。大致上午7：30分和下午20：30分有两个分值；中午12：00~14：00是日间热负荷低谷；而从21：00到次日6：00都处于***1高负荷状态。所以以往任何燃气低氮锅炉在运行过程中所承担的负荷都低于其设计负荷。在设计锅炉时，必须按照***1高热负荷的要求设计。燃气低氮锅炉在实际运行中，***1高负荷（满负荷）状态只有占整个采暖期时间的3~5%，也就是有95%以上的时间在低于设计负荷状态下运行。
燃气低氮锅炉热应力的大小决定于内外壁温差的大小和汽包壁的厚度，铜川燃气低氮锅炉工厂，而内外壁温差又决定于上水温度和上水速度。燃气低氮锅炉上水的温度高，上水速度快，则热应力大；反之，则热应力小。只要热应力不大于某一数值是允许的。因此，必须规定上水的温度和上水的速度，才能保证汽包的安全。在相同的条件下，因锅炉压力越高，汽包壁越厚，燃气低氮锅炉产生的热应力越大，所以，锅炉压力越高，上水所需时间越长。
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