承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，铸阀门砂联系方式，***场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
1、流痕和花纹
外观检查：
铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属基体颜色不一样的无方向性的纹路，无发展趋势。
流痕产生的原因有如下几点：
（1）模温过低；
（2）浇道设计不良，潞城铸阀门砂，内浇口位置不良；
（3）料温过低；
（4）填充速度低，填充时间短；
（5）浇注系统不合理；
（6）排气不良；
（7）喷雾不合理。
2、网状毛翅（龟裂纹）
外观检查：
压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。
产生原因如下：
（1）压铸模腔表面有裂纹；
（2）压铸模预热不均匀。
3、冷隔
外观检查：
压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性型纹路（有穿透与不穿透两种）形状细小而狭长，铸阀门砂产地，有时交接边缘光滑，在外力作用下有断开的可能。
产生原因如下：
（1）两股金属流相互对接，但未完全熔合而又无夹杂存在其间，两股金属结合力又很薄弱；
（2）浇注温度或压铸模温度偏低；
（3）浇道位置不对或流路过长；
（4）填充速度低。
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缩松缺陷的解决方案
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缩松缺陷的解决方案是影响产品成本的重要因素，它直接影响铸件的工艺出品率、生产效率。铸件的补缩效果与铸件材料和结构有直接的关系。虽然根据材料的凝固特点，灰铸铁件较易补缩，球墨铸铁件较难补缩，但如果没有补缩通道，即使是灰铸铁，其补缩也较难实现。例如HT250材料的制动盘结构简单，由于没有补缩通道，常常产生缩松缺陷；而若有较好的补缩通道，球铁曲轴也不易产生缩松缺陷。常用的消除或者减小缩松缺陷的方法一般有:冒口补缩、熔炼浇注工艺调整控制、冷铁激冷以及采用冷却筋、散热片和导热率高的型砂、芯砂局部加速冷却等。以下是笔者公司使用这些方法解决缩孔缩松缺陷的实例。
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1、缩陷（凹痕）
外观检查：
在压铸件厚大部分的表面上有平滑的凹痕（状如盘碟）。
产生原因如下：
（1）由收缩引起压铸件设计不当壁厚差太大；浇道位置不当；压射比压低，保压时间短；压铸模局部温度过高。（2）冷却系统设计不合理；
（3）开模过早；
（4）浇注温度过高。
2、印痕
外观检查：
铸件表面与压铸模型腔表面接触所留下的痕迹或铸件表面上出现阶梯痕迹。
产生原因如下：
（1）由顶出元件引起顶杆端面被磨损；顶杆调整长短不一致；压铸模型腔拼接部分和其他部分配合不好。（2）由拼接或活动部分引起镶拼部分松动；活动部分松动或磨损；铸件的侧壁表面，由动、定模互相穿插的镶件所形成。
3、粘附物痕迹
外观检查：
小片状及金属或非金属与金属的基体部分熔接，铸阀门砂厂家电话，在外力的作用下剥落小片状物，剥落后的铸件表面有的发亮、有的为暗***。
产生原因如下：
（1）在压铸模型腔表面有金属或非金属残留物；
（2）浇注时先带进杂质附在型腔表面上。
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