粉末涂料在经过流化后，通过气流运输到喷枪，金属表面处理厂，从墙头喷出的时候，吸引周围的电荷，成为带电粉末，飞向接地工件，吸附在工件的表面上。这个工艺就叫做金属粉末喷涂，由于这个过程需要面对电场，所以需要做好防范措施。这里简单说几点金属粉末喷涂的注意事项：
1、由于喷枪含有金属颜料，在使用静电枪施工时应保证系统的良好接地，同时设定较低的静电电压和出粉量，防止喷涂时产生打火现象。
2、长时间的进行喷涂工作之后，需要定时的清理放电针。
3、不建议只使用目视对比分来判断和标准的样板的金属外观涂膜光泽是不是一致。
4、建议回收粉与新粉的比率至少为1:4。如果使用的是粘结固定法制造的粉末涂料，则完全可以重新利用回收粉末。
5、一般情况不要喷涂罩光层，需要在***，无污染的环境下工作。
6、可在金属粉末涂膜上喷涂一层透明的涂层来解决金属颜料的可擦落性。
7、尽量使用同一套喷涂设备，使用相同的电压、气压等参数。
8、尽量保持喷枪与工件距离不变，尽量保持膜厚的稳定性。
9、保证喷涂前粉末涂料已经充分流化。
10、尽量避免使用金属粉末涂料喷涂型状复杂或存在较深凹陷的工件。
11、建议对于用以组装在一起的多个工件应同时喷涂。
静电喷涂中常见的质量缺陷和原因
以下列举一些静电喷涂中常见的质量缺陷和原因：
1、静电喷涂表面有凹坑。
现象：工件表面的露出底部，小坑的底部是透明的，能透出工件的底色。
原因：粉末被污染，污染环节有可能在粉末的生产、保存、使用过程中的任一环节。
2、静电喷涂表面有不规则的黑色细线。
现象：往往在喷涂完成后，静置10几分钟之后就会看到表面有不规则的黑线。
原因：喷涂工作环境中存在漂浮的黑色烟灰，灰尘，被工件的残余静电吸附造成的。
3、静电喷塑表面固化后附着力很差，能一片一片刮下来。
原因：工件除油不彻底，或者磷化处理之后，在静电喷涂之前又二次污染，用同一个钢丝轮扫过没有磷化过的工件、工作台有油、操作工人手上有油、固化温度太低、或者保温时间不够、炉内温度不均匀、前处理工作没有做好。
4、平面部分覆盖良好，拐角处露铁，工件基材露出。
原因：工件拐角处产生的静电屏蔽效应、喷枪受潮或者粉末受潮、喷枪故障、喷枪性能有缺陷、使用了荷电能力的不合格的粉末涂料。
5、静电喷塑表面有很多小气泡、小孔。
原因：表面处理不当，芜湖金属表面处理，工件表面有油、水，工件表面有细小孔。
6、喷涂时拐角处上粉良好，高温固化后露出底部。
原因：工件的拐角处存在没有清理干净的灰尘、粉末等杂物。
7、静电喷涂表面有小坑。
原因：工件表面存在细小的微孔，工件表面存在可挥发的物质（固体或液体）。
随着环保的意识渐入人心，金属表面处理工艺，在涂装行业，静电喷涂已经使用非常的旁边了。那么是什么导致的它受欢迎呢，它具有很多优点，简单介绍这几点：
1、涂装效率提升数倍：
一个工人，一条生产线一天可喷数量繁多的工件。
2、节省50%的油漆：
由于采用静电技术，静电喷涂生产线对油漆的实际利用率高达90%以上，而空气喷涂利用率只有30%~40%。静电喷涂大大提高了油漆利用率。
3、品质更好：
静电喷涂使用特别调配的油漆，通过静电雾化后，金属表面处理价格，油漆粒子直径只有13~15μm，是空气喷涂的一半，漆膜更细腻、平整。
4、打磨更容易：
静电喷涂配高分子油漆，油漆分子更细，打磨性能更优越，可大大节省打磨时间和人工成本。
5、低碳环保：
静电喷涂通过静电场让油漆定向移动，大大减少稀释剂的用量，从而让整个涂装线像高科技车间一样洁净，即使人站在喷枪旁边，也闻不到油漆的气味，是真正的低碳涂装。
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