连续正火炉-正火炉-苏热工业电炉

钢的正火工艺

一. 目的及应用

正火是将钢材或各种金属机械零件加热到临界点Ac3或Accm以上的适当温度，保温一定时间后在空气中冷却，得到珠光体基体***的热处理工艺。

二. 工艺规范

（1）常用钢号的正火加热温度及硬度值。

（2）正火保温时间的计算，可参照淬火工艺规程。

（3）正火工件的冷却一般为空冷，大件正火也可采用风机冷却、喷雾冷却等，以获得理想的 效果。

三. 操作要点

（1）正火温度工艺规范相近的工件，允许同炉处理。

（2）对表面质量要求高的工件加热应采取防止氧化或脱碳的气体保护措施。

（3）工件一般采用工作温度或稍高于工作温度装炉。若互相重叠装料，应相应延长保温 时间1/4。

（4）工件应均匀放置在炉膛有效工作区里。

（5）工件出炉后，应散开放置在干燥处空冷，不得将工件堆积，不得放在潮湿处。

发明正火液的意义

正火液的冷却特性介于风冷和油冷之间，这为热处理工作者各种节约资源的工艺创新，正火炉，提供切实可行的工艺保证。为利用铸造余热、锻造余热、轧制余热热处理，提供稳定、可靠的正火介质和工艺手段。改善原材料、毛坯件的内在质量，为钢铁生产节能工艺应用提供广阔的空间。可获得过饱和、伪共析正火珠光体，为挖掘钢铁潜在性能，提高耐磨性和使用寿命，提供全新的工艺手段。

为铸造工作者在新材的开发过程中，燃气式正火炉，减少对***的依赖，降低资源消耗，提供了新的工艺思路。

正火的主要应用范围有：　　

　　1、用于大型锻件，网带正火炉，可作为***后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。

　　2、用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。

　　3、过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。

　　正火后的***：亚共析钢为F S，共析钢为S，过共析钢为S 二次渗碳体，且为不连续。