焊锡丝的施焊法：
1.准备好被焊工件，电烙铁加温到工作温度，烙铁头保持干净并吃好锡，一手握好电烙铁，一手抓好焊锡丝，无卤焊锡丝，电烙铁与焊锡丝分居于被焊工件两侧。
2. 加热。 烙铁头接触被焊工件，包括工件端子和焊盘在内的整个焊件全体 要均匀受热，不要施加压力或随意拖动烙铁，时间大概为1——2秒 为宜。
3.加焊锡丝。当工件被焊部位升温到焊接温度时，送上焊锡丝并与工件焊点部位接触，熔化并润湿焊点。焊锡应从电烙铁对面接触焊件。送锡量要适量，一般以有均匀、薄薄的一层焊锡，陆丰锡丝，能润湿整个焊点为佳。合格的焊点外形应呈圆锥状，没有拖尾，表面微凹，且有金属光泽，从焊点上面能隐隐约约分辨出引线轮廓。如果焊锡堆积过多，内部就可能掩盖着某种缺陷隐患，而且焊点的强度也不一定高；但焊锡如果填充得太少，就不能完全润湿整个焊点。
4.移去焊锡丝。熔入适量焊锡(这时被焊件己充分吸收焊锡并形成一层薄薄的焊料层)后，迅速移去焊锡丝。
5.移去电烙铁。移去焊锡丝后，在助焊剂(锡丝内含有)还未挥发完之前，迅速移去电烙铁，否则将留下不良焊点。电烙铁撤离方向与焊锡留存量有关，一般以与轴向成45°的方向撤离。撤离电烙铁时，应往回收，回收动作要迅速、熟练，以免形成拉尖；收电烙铁的用时，应轻轻旋转一下，这样可以吸除多余的焊料。以上从放电烙铁到焊件上至移去电烙铁，整个过程以2——3秒为宜。时间太短，焊接不牢靠；时间太长容易损坏元件。
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焊锡丝的优点:溶化后只会产生少量的残渣，并且粘度低，流动性好，可焊性高，适用于波峰焊接工序；由于氧化夹杂少，可以大限度地减少拉尖，桥联现象，焊接质量可靠，焊点光亮饱满。良好的湿润性导电率热导率易上锡.助焊剂分布均匀锡芯里无断助焊剂现象。
操作人员要求：
不整洁的工作区间会增加意外事故发生的可能性。在不使用本设备的时候，请将本设备放回安全的地方。避免所有易着燃物体靠近热的焊笔，包括气体和固体
避免不正确操作方式：
根据***工学的要求，放置本设备。不正确的操作姿势，可能造***体畸形。根据工作要求，选择正确的设备。
只能由合格的技术人员维修：
在使用的时候，必须符合相关的安全规定；只能由合格的技术人员维修；如果不这样，在使用本设备的时候，可能导致意外事故。
一般来说，少了铅的无铅锡丝依成分的差异而言熔点至少得提高20——45℃如此一来，烙铁头的温度设定也得跟着提高。由于温度提高之后，助焊剂的挥发速度亦随之增加，而助焊剂是焊锡丝熔化之后决定金属活性(流动性)的关键因子。过高的温度让助焊剂挥发过快，会直接造成锡的流动性不足，有铅焊锡丝，产生锡尖、锡桥或拉丝等严重影响焊接效果的不良。含铅焊接锡丝，只要是烙铁头处在工作温度的环境之中待机过久，烙铁头前端会产生一层焦黑的氧化物。这个现象在无铅焊锡的制程中更为严重，产生的速度是有铅焊接的数倍之谱，而这种金属与助焊剂在高温有氧环境下交互作用所产生的氧化物会严重影响到烙铁头前端的正常吃锡量。
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