1600压滤机结构性能:
组成:机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分、电气部分
1600压滤机的故障维护与***:
1、检查压滤机各连接处是否牢固,各零部件使用是否良好。
2、对拉板小车、链轮、轴承、活塞杆等零部件要定期进行检查,使各配合部件保持清洁,润滑性能良好,以保证动作灵活,对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。
3、对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验,发现由电器元件引起的动作准确度差,不灵活等情况,要及时修理或更换电器元件。
4、压滤机液压元件及各接口处密封性的检查和维护。
5、检查普通厢式滤板及隔膜滤板的密封面,以保证其光洁、干净;压紧前,要对滤布进行仔细检查,保证其无折叠,无破损、无夹渣,使其平整完好,以保证过滤效果;同时要经常冲洗滤布,保证滤布的过滤性能。
6、液压油必须保持清洁,换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把邮箱擦净。
7、如若长期不用,沙场压滤机干什么的,应将普通厢式压滤机滤板及隔膜滤板清洗干净;滤布清洗后晒干;活塞杆的外露部分及液压站集成块应涂上黄油。
影响压滤机正常运行的一些原因
压滤机故障分析冲击现象:压滤机在使用中,有时会产生液体压力瞬间升高,产生压力峰值,比正常压力高出许多,压力指针超过电接点压力表上限,沙场压滤机,原先以为是压力表现象,经过多次跟踪发现,在保压状态时有发生,其压力值高于高压力 4~6MPa 之间,高出高压力许多。在压滤机进料口与进料泵的连接管道上加装一个普通压力表,在进料管上面装个阀门,多次开关阀门以控制流量,将每台压滤机的工作压力重新调整。
压力对液压系统的影响: 根据不同的板框介质及压滤泵扬程来调整第台压滤机的使用压力,在保证产品质量的前提下,选择合理的压力,保护各液压元件。重新调整系统工作压力,每台压滤机系统总工作压力已远远大于更新后使用工作压力,沙场压滤机批发,这是造成压滤机在压滤过程中,液压元件破损导致泄漏的主要原因。
油温的影响: 通常认为,液压油的油温在10~65℃,油温过高会使油液汽化、水分蒸发,容易使液压元件产生穴蚀;油液氧化形成胶状沉积物,易堵塞滤油器和液压阀内的小孔,使液压系统不能正常工作;同时会加速橡胶密封件老化变质,寿命缩短,甚至丧失其密封性能,使液压系统严重泄漏。
油液污染的影响液压油污染的原因十分复杂,加之液压油自身也在不断产生油污,因此要彻底防止污染是很困难的,为了延长液压元件的使用寿命,保证液压系统正常工作,减少泄漏,切实可行的方法就是将液压油污染程度控制在某一限度以内。油箱内壁一般不要涂刷油漆,以免在油中产生沉淀物质。b 滤除系统产生的杂质。应在系统的有关部位设置适当精度的过滤器,并且定期检查、清洗或更换滤芯。新油加入油箱前,要经过静放沉淀,过滤后方可加入系统,必要时可设中间油箱,进行新油的沉淀和过滤,确保油液的清洁度。
1、开启摩擦带润滑水,观察一下胶带下部有水流出;
2、开启空压机,气压控制在0.4MPa左右;
3、开启滤布清洗水,胶带清洗水水量不能太小;
4、开启真空泵,开启真空泵循环水;
5、开启过滤机,一开始转速不能太快,一般3-4Hz左右,等有真空吸附滤布时,适当调整转速在7-8Hz左右;
6、有真空度时,开启下料阀(一定有一点真空的时候开启下料阀);
7、观察下料端({刀处)物料厚度,调整带速,物料太薄的话调慢转速;太厚的话,调快转速,尽量使无料厚度控制在2-3公分左右;
8、关机时,先关闭下料阀,然后待过滤机空转5分钟。洗好滤布时再关过滤机,然后停水、停气。
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