济宁欧科(图)-悬浮式单体液压支柱-单体液压支柱

单体液压支柱可供炮采工作面支护顶板运用，也可做其他临时性支护运用。

1、立柱、千斤顶与密封圈相配合的外表有下列缺陷进答应用油石修整：轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm;径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；细微擦伤面积小于50平方毫米；同一圆周上划痕不多于两条，擦伤不多于两处；

镀层呈现细微锈斑，整件上不多于三处，每处面积不大于25平方毫米。

2、活塞杆的外表粗糙度Ra小于等于0.8微米，缸体内孔的外表粗糙度Ra小于等于0.4微米。

3、单体液压支柱缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他衔接部位有必要完好。管接头不得变形。

4、缸体非配合外表应没有毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2平方厘米。

5、活塞杆、缸体修复后，矿用单体液压支柱，应契合本标准上面各条的要求，涂层契合生产厂家的技术要求，修复后活塞杆、缸体与密封件无化学反应。

6、在运用单体液压支柱的底阀里边的双弹性立柱进行修检的时候，一定要注意是否查看底阀的密封性是否正常、滤网是否需要进行更换、弹簧是否呈现问题、阀芯是否有冲突等等，承认完毕后，在进行修理。

单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，提高了支柱的稳定性和安全性，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力；

而目前正在使用的国内外单体液压支柱产品均采用的是活塞式技术原理，不能充分利用液压的悬浮力来分担立柱的工作阻力，使立柱承受了工作阻力的全部，从而造成立柱常常被压弯，使支柱损坏，导致冒顶事故发生。

支柱在立柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了工作人员的安全。而国内外现用支柱的各支柱系列均是在立柱上焊接有装三用阀的柱头，使立柱的强度大打折扣。

根据支柱规格不同， 整柱重量比国内外现用支柱减轻1 5—30%以上，但其工作阻力、工作行程及稳定性安全系数又高于铝合金支柱。

在煤矿工作的人大都知道：单体液压支柱结构复杂，加工精度高，价格昂贵。如运用不当，极易损坏支柱，且修复困难。为了进步单体液压支柱的运用寿命，在运用的时分必定要注意一些细节，才能使单体液压支柱更好的运用。

单体液压支柱卸载，只能运用专用的卸载工具操作，禁止运用镐尖转动阀体。

有必要选用支护高度与工作面采高相契合的单体液压支柱进行支护，活柱的小卸载高度应小于50毫米。

处理工作面 “死柱”，禁止炮崩，禁止用绞车或其它 机械办法 强行硬拉；处理“死柱”时，有必要先打一根临时支柱，然后采纳局部卧1底、挑顶等办法回撤“死柱”。

支设支柱时，要确保支柱处于轴向受力状况，单体液压支柱厂家，即支柱垂直于顶、底板。

支柱支设前，要用注液枪把单体液压支柱的单向阀和注液嘴清洗干净再进行注液升柱，以防煤粉等污染物进入柱腔，影响支柱工作功能。

在搬运单体液压支柱过程中，有必要把活柱降到低位置，并做到轻装、轻卸，以防机械性损伤。

禁止用锤、镐及矸石等敲击液压支柱的各部分，单体液压支柱，尤其是支柱活柱表面镀层，以防镀层脱落，悬浮式单体液压支柱，损坏支柱功能。

不得运用单体液压支柱替代移溜千斤顶；在顶溜时，不得以单体液压支柱的中部（即手把体邻近）作为移溜千斤顶的交点，以防损坏支柱。