自封袋生产中彻底改变了长期以来，我国无溶剂黏合剂及无溶剂设备价格“虚高不下”的局面，黏合剂和设备价位的理性回归，自封袋批发，经济上的优势和节能环保、安全卫生的两大引擎.对我国无溶剂复合工艺的高速发展起到了巨人的推动作用.加之近年来***食品安全、环境保护等相关***、***的引导.无溶剂复合工艺在我国的应用有了令人欣慰的、民足的进展.国内2009年一年新建无溶剂生产线.相当于过去近二十年所建无溶剂生产线的总和。可以预期.在我国塑料包装工业已经完成由无到有、由小到大的发展历程，步人由高能耗、高污染的生产模式，向资源节约型、环境友好型的生产模式转变阶段的今天，以无溶剂复合工艺为代表的“高、新”技术必将得到迅速的发展，软包装行业中，一个万紫千红的春天即将很快到来。
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自封袋生产中会引起上胶量和涂布均匀性的变化出现空自引起自点、气泡如果是复合辊本身的质量问题引起，黔西南自封袋，则由设备厂家更换复合辊.如果是由于复合辊清洗不干净引起，则彻底清洗复合辊。复合机速的影响复合机速较高时，复合的两层簿膜的压合时间较短，会出现白点现象.适当降低机速可以减轻或解决自点现象的出现。复合压力、温度的影响适当增加复合辊的压力、提高复合温度，自封袋订制，可以增加无溶剂胶黏剂的蠕动现象，有利于胶黏剂的二次流动及两层薄膜之间更好的贴合，减少自点现象的出现。收卷张力太小，自封袋厂家，会导致部分刚性稍大的复合基材翘曲，两基材之间产生微小的间隙形成自点或气泡。复合基材本身的原因复合基材表面有晶点、杂质。
自封袋生产中所有基材宽度不应超出机器允许的幅宽，同时也不应小于机器幅宽的百分之六十。第二基材比基材上胶基材幅宽大0到5毫米。基材的幅宽大于转移胶辊10到20毫米。根据胶黏剂生产厂商提供的使用要求进行使用，并确认胶黏剂透明、无结块、无杂质、无变质。根据材料的具体情况，对基材的表面进行电晕处理，其中聚乙烯、聚丙烯薄膜必须经电晕处理。PA薄膜经表面处理。 PET薄膜经表面处理后的表面。双组分无溶剂黏合剂混合比的监测。双组分黏合剂配比准确性直接关系到复合后的产品质量。为保证配比准确性.一般都会使用自动上胶、混胶系统.通常还会有胶液比例失调自动报警系统，随着使用年限的增加供、混胶装置也会出现问题在黏合剂比例失衡时却不报警。
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