湿法脱硫剂(图)-砖瓦厂用脱硫剂-灞桥区脱硫剂

砖厂脱硫塔脱硫剂

砖厂脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫以花岗岩砌筑的应用的***为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。脱硫剂

优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，灞桥区脱硫剂，企业可依自身需要选用不同类型。脱硫剂

玻璃钢脱硫塔具有效力高、耐腐蚀性强，高强度、低噪声、耗电省、体积小，拆装维修方便，轻巧耐用，外形美观大方等优点。

活性脱硫剂在湿法脱硫中的应用脱硫剂

　　目前，国内湿法脱硫使用的材料主要是：石灰、氢氧化na。所以湿法脱硫液常常被称为：双碱法脱硫。郑州天河净水研制的新型脱硫剂：活性脱硫粉，可以完全替代现有的石灰、氢氧化na。无论是从处理效果，还是处理成本上，郑州天河净水的活性脱硫粉的优势都非常明显。

　　当前，郑州天河净水活性脱硫粉已经在国内数家电厂、钢厂、冶炼厂、砖厂、化工厂等行业的废气脱硫中，取得了显著的成果。

　　一、什么是湿法脱硫?

　　湿法脱硫简单的说，就是：将石灰或氢氧化na等物质，溶解成液体，然后喷到脱硫塔内，与上升的含硫气体接触，将废气中的氮氧化物、硫化物，通过化学反应，形成固体的物质，从而达到脱硫的目的，是废气达标排放。

　　湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于 ，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，脱硫剂使用方法，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。

　　二、湿法脱硫的分类

　　湿法脱硫大致可以分为以下两种：

　　1、石膏法

　　该技术与抛弃法的区别在于向吸收塔的浆液中鼓入空气，脱硫剂厂家，强制使CaSO3都氧化为CaSO4(石膏)，脱硫的副产品为石膏。同时鼓入空气产生了更为均匀的浆液，易于达到90 %的脱硫率，并且易于控制结垢与堵塞。由于石灰石价格便宜，并易于运输与保存，因而自8 0年代以来石灰石已经成为石膏法的主要脱硫剂。当今国内外选择火电厂烟气脱硫设备时，石灰石/石膏强制氧化系统成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。

　　石灰石/石膏法的缺点也是比较明显的：初期***费用太高、运行费用高、占地面积大、系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为严重、副产物—石膏很难处理(由于销路问题只能堆放)、废水较难处理。

　　2、抛弃法

　　以石灰石或石灰的浆液作脱硫剂，在吸收塔内对SO2烟气喷淋洗涤，使烟气中的SO2反应生成CaSO3和CaSO4，这个反应关键是Ca2 的形成。石灰石系统Ca2 的产生与H 的浓度和CaCO3的存在有关;而在石灰系统中，Ca2 的生产与CaO的存在有关。石灰石系统的 佳操作PH值为5.8—6.2，而石灰系统的 佳PH值约为8。

　　石灰石/石灰抛弃法的主要装置由脱硫剂的制备装置、吸收塔和脱硫后废弃物处理装 置组成。其关键性的设备是吸收塔。对于石灰石/石灰抛弃法，结垢与堵塞是 大问题，主要原因在于：溶液或浆液中的水分蒸发而使固体沉积：氢氧化钙或碳酸钙沉积或结晶析出;反应产物亚***钙或***钙的结晶析出等。所以吸收洗涤塔应具有持液量大、气液间相对速度高、气液接触面大、内部构件少、阻力小等特点。洗涤塔主要有固定填充式、转盘式、湍流塔、文丘里洗涤塔和道尔型洗涤塔等，砖瓦厂用脱硫剂，它们各有优缺点，脱硫效率高的往往操作的可靠性 差。脱硫后固体废弃物的处理也是石灰石/石灰抛弃法的一个很大的问题，主要有回填法和不渗透地存储法，都需要占用很大的土地面积。由于以上的缺点，石灰石/石灰抛弃法已被其他脱硫方法所取代。

　　三、湿法脱硫的化学过程

　　化学反应

　　1)SO2 H2O→H2SO3 吸收

　　2)CaCO3 H2SO3→CaSO3 CO2 H2O 复分解

　　3)CaSO3 1/2O2→CaSO4 氧化

　　4)CaSO3 1/2H2O→CaSO31/2H2OCaSO4 2H2O→CaSO42H2O结晶

　　6)CaSO3 H2SO3→Ca(HSO3)2pH控制

　　四、活性脱硫剂的优点

　　1、活性脱硫剂的脱硫效率要高于90%以上。

　　2、郑州天河净水活性脱硫剂，规格可以达到425目，颗粒很细，更方便客户使用，同时能保证在脱硫过程中不堵塞，使设备稳定运行。

　　3、相比于采用氢氧化na脱硫，我们生产的活性脱硫剂产品，它的价格更低，处理成本只有氢氧化na脱硫成本的一半左右，脱硫费用大大降低。

　　4、相比采用石灰脱硫，我们生产的活性脱硫剂产品，添加量要更小，工人在使用中的工作量大大减少，对设备的危害小。

　　5、脱硫剂脱硫工艺综合了石灰法和氢氧化na法的特点。不仅解决了石灰容易使塔内结构的问题，同时又比氢氧化na的处理成本低很多。

　　6、经过活性脱硫剂的脱硫处理，可以保证脱硫系统的脱硫效率高于90%。

　　7、活性脱硫剂的使用方法简单。

　　五、活性脱硫剂用途

　　活性脱硫剂可以代替石灰石粉、氢氧化na等脱硫材料，直接使用在现有的石灰石——石膏法烟气脱硫装置中，无须对原有装置进行大的改造。

　　采用活性脱硫剂对砖厂、电厂等行业的烟气、废气进行脱硫时，其工艺流程与石灰石——石膏法基本相同，不需要对现有的设备、装置做任何改动，只需要将原来的石灰、氢氧化na更换成郑州天河净水活性脱硫剂，就可以进行脱硫，而且其添加量要比石灰少，处理成本要远远低于氢氧化na脱硫的处理成本。

　　对工厂生产过程中产生的废气进行脱硫，是为了响应***“节能减排”的号召，也是根据环保部的要求进一步削减 、SO2等污染因子的排放总量，所以对于工厂生产过程中产生的烟气必须进行除尘脱硫后才能排放。

脱硫工艺描述脱硫剂

工艺描述：锅炉烟气通过引风机引至逆流喷雾脱硫塔内脱硫。系统启动时，脱硫循环泵从制浆池向脱硫塔内输送洗涤液（naoh），通过喷淋层喷嘴，碱液以液雾的形式至上而下喷出，与由下而上进入塔内的烟气逆向接触，烟气经过塔内棒栅水膜层，烟气以3-5米/秒的速度旋转向上运动，与上部喷淋管喷淋的碱液充分接触，烟气中的SO2、HCI、HF等被吸收生成亚***盐、***盐等，完成对烟气的脱硫，洁净后的烟气经过两级旋流板脱水后进入湿式静电除雾器后对外排空。脱硫洗涤液进入循环池循环脱硫。脱硫后产生的脱硫洗涤液一部分通过循环泵进行循环脱硫，一部分由进入氧化池进行氧化、沉淀，再回流至循环池循环利用。脱硫剂

工程采用钠碱法脱硫除尘一体化工艺，使用naOH液吸收烟气中的SO2，生成naSO3与naSO4，

（1）脱硫原理 钠碱法采用碳酸钠或NaOH等碱性物质来吸收烟气中的SO2，并可产生高浓的SO2气体或Na2SO3的一种脱硫方法。

其主要反应如下：

2Na2CO3 SO2 H2O 2NaHCO3 Na2SO3

2NaHCO3 SO2 Na2SO3 H2O CO2

2NaOH SO2 Na2SO3 H2O

Na2SO3 SO2 H2O 2NaHSO3

（2）优点：钠碱溶解度较高，吸收系统不存在结垢、堵塞；吸收能力大，脱硫率一般在85%～95%以上，吸收剂用量少。