架设时注意事项
1、起重机一般说来属于大型设备之列，其自重多为10~70吨因此安装架设工作由***部门，即安装工程公司负责进行，对厂矿企业中有***架设工种的，必要时也可自行安装与架设。
2、架设前必须严格地按下列要求检查安装质量，并将实际测定的结果记录在“设备档案卡”上。
①轨道的接头可为直头的，也可以按图4—1所示制动45度角的斜接头，一般接头的缝隙为1~2毫米，在寒冷的地区冬季施工或安装时，气温低于常年使用时的气温，且相差在20℃以上时，应考虑温度缝隙，一般为4~6毫米。两条轨道的端头（共4处），安设强固的掉轨限制装置（如加焊接档架），防止起重机从两端脱出道轨，发生桥式起重从高空堕毁的严重事故。
②接头处两轨道的横向位移或高低不平的误差均不得大于1毫米。
③两条平行的轨道，在跨度方向的各个同一截面上，轨道的高低误差在柱子处不得超过40毫米，在其它处不得超过15毫米。
④同一侧轨道面，在两根柱子间的标高与相邻柱子间的标高误差不得超过B/1000（B为柱子间距离、单位毫米），32吨双梁桥式起重机价格，但较大不得超过10毫米。
⑤两轨道中心（跨度）轨道中心与承梁中心、轨道不直度误差 不得超过表3—1的规定。
桥式起重机架设时，根据起重设备的能力，可整体架设也可分部架设，32吨双梁桥式起重机厂家电话，整体架设即除操纵室外，将桥架装好，把小车捆牢在桥架上待起升到比操纵室稍高后就将操纵室安装在桥架上，然后一起吊上厂房承轨梁上，莱芜双梁桥式起重机， 分部架设即将桥架从端梁连接处拆开，把两根主梁分别架到厂房承梁上，再把小车起升到稍高于主梁，把两主梁靠拢将端梁连接好以后，***后把小车放在主梁轨道上 。
双梁起重机司机职责
双梁起重机司机职责
1、熟悉起重机的用途、设备、操作方法以及***规则。
2、严格遵守安全技术规则。
3、起重机开始操作前应做到：
①了解电源供电情况，电源电压（大车导电器间电压）低于额定值的90%时不应开动起重机。
②在总刀开关断开的情况下进行起重机的检视工作，检查主要部分的连接和使用情况，对个别机构进行必要调整。
③检查起重机上是否有遗留工具或其它物品，以免在工作时落下，发生人身或损坏设备事故。
④按规定对设备的各润滑点加油。
⑤对露天工作折起重机，不使用时应妥善作防风措施。
4、在主开关接电之前，司机必须将所有控制器手柄转至零位，并将端梁门关好。起重机工作时，严禁桥架和大车轨道上有人。
5、起重机在每次开动前，必须发出开车警告信号（电铃）。
6、必须注意被吊起的重物，不得超过额定起重量。
7、司机必须与挂钩工紧密配合，步调一致。移动和起升重物，只应听从挂钩工所发出的信号但“停车”信号不论由谁发出，均应立即停车。
8、吊起重物时，必须在垂直的位置。不允许利用移动大车及小车来拖动重物。
9、起重机及小车接近边缘位置时必须以***缓慢的行速，在不碰撞档架的条件下，逐步靠近。
10、起重机的控制器应逐级开动，在机械完全停止运转前，禁止将控制器从顺转位置直接反到逆转位置来进行制动，但在防止事故发生的情况下可以偶而用来作为紧急措施，但控制器只能打在反向一挡而后必须检查确定机械部件没有损伤的情况一才能继续工作。
11、司机要保证防止与另一起重机相撞。在一台起重机发生故障的情况下，才能允许用相邻另一台起重机来推动力一台起重机，在这种情况下两台起重机须无负荷，而且用较低的速度缓慢地移动。
12、在电压显著降低和电力输送中断的情况下，主刀开关必须断开，并将所有的控制器拉到零位上。
13、起重机的电动机突然停电或线路电压下降剧烈时，应将所有控制器拉到零位，司机室内总开关必须马上切断。司机即以信号通知挂钩工。如在停电期间起重机吊钩上有重物时，司机和挂钩工要警戒任何人不准在挂钩下通行。
14、起重机吊有重物和下放吊具时，司机不得离开操纵室。
15、当起重机工作完毕以后，吊具应升到上面的位置，使控制器处在零位，并断开主刀开关。
16、工作完毕后司机必须拉开总刀开关和断开电锁。
17、每班工作完后清扫和擦抹起重起重设备，再一次检查各部份情况，为下一班作好必要的准备工作。
18、交接班时，当班司机将起重机交接记录本一并交给当班司机，并将起重机操作中所发现的毛病，报告有关部门及接班司机。
19、司机在离开起重机时，起重机必须停放在规定的停车点并固定好。
无论什么起重机，在安装完毕后，都有一个磨合期，起重机在磨合期常存在磨损速度快、润滑不良、容易发生松动及渗漏等现象，32吨双梁桥式起重机报价，在这里，小编以双梁起重机为例，向大家介绍一下在磨合期的使用维护注意事项：
1、操作人员应接受培训、指导，要对双梁起重机的结构、性能等有充分的了解，并获得一定的操作及维护经验后方可***操作机器。在操作起重机前一定要先阅读使用维护说明书，按说明书的要求进行操作和***。
2、注意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的80％，并且注意安排适合的工作量，防止机器长时间连续作业引起过热现象。
3、注意观察设备的各仪表，发现异常，要及时停车检查和排除故障，在原因未找到，故障未排除前，应停止作业。
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