承德铸材(多图)-铸插头砂厂家电话-元氏铸插头砂

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企业在分析自身的竞争优势、确定企业的目标和任务后，应合理***生产要素，撤销与此不相关的环节，减少不必要的层次，使其在达到必要的环节的同时减少不必要的停滞，保证必要环节运作的畅通和有效，铸插头砂报价，消除现场(包括生产车间与办公室的作业)资源的浪费。

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发气量的影响

发气量大是覆膜砂的特点，覆膜砂的树脂加入量3%左右，铸插头砂厂家电话，比其他型砂的发气量大很多，元氏铸插头砂，在生产复杂砂芯的铸件时，通常选用低发气高强度覆膜砂，严格控制覆膜砂的发气量，目前高强度低发气量覆膜砂发气量可达13ml/g以下，但在一些情况下，即使采用低发气量覆膜砂，气孔问题也不能有效解决，主要是砂芯的实际发气量还与砂芯的重量、大小、形状有关。减少砂芯的恶实际发气量还与其他因素有关，首先，如图6所示，砂芯芯头掏空，制作排气通道，可以有效的减少发气量。但图中可以看出，砂芯下半部较大，中间较细小，该部位在浇注过程中产生的气体当无法有效排出，就会形成气孔缺陷，如图7所示，气孔呈较大的球形，分布在铸件内腔或浅表面。当砂芯的排气或掏空无法有效制作时，砂芯二次烘烤可以较大程度降低砂芯的实际发气量，如图6所示，右边的砂芯经过200℃烘烤2h，砂芯的颜色明显深一些，经过批量生产验证，气孔缺陷从30%降到3%以下。

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熔化

（1） 炉料加入2／3 高度以上时，铸插头砂闪电发货，可送功率进行熔化，边熔化加炉料，在铁料完全熔化前应将整炉料加完。

（2） 熔化时要随时观察炉料的熔化情况，要随时注意是否有炉料“搭棚”现象。

8 增C 剂

增C 剂的含量、烧损及平均增C 速度

注：（1）根据铁水含量或配料结果加入增C 剂。

（2）一般使用的增C 剂粒度在1－5 ㎜，过细不适用。

（3）增C 剂应分批加入一般以每批1％量加入。

（4）增C 剂的吸收率与温度有关。

（5）在高温搅拌下10－15 秒即可，过长时间搅拌C 反而烧损。

9 其他被调整元素的添加计算：

gt=Gz(Xa-Xb)/Cd(kg)

gt－增C 剂或其它合金的添加量（kg）

Gz－炉内铁水总重量（kg）

Xa－铁水成份的目标值（％）

Xb－炉内铁水成份的炉前分析值（％）

C－增C 剂或其它合金的含量（％）

d－有效成份的吸收率（100％为1）

铁水C、SI 超出目标成份，添加废钢减少C，SI计算gt=Gz(Xb-Xa)/b

b－废钢中被调整元素的含量

其它符号同上

经验数据是：加34kg 废铁／t，减少0.1％C，减少0.05% Si

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