水泥包装机的操作、装卸物料、排除故障、维护***等工作应省时、省事、省力;被包装物品规格变化时，有关工作部件的调整或更换要方便迅速。此外，还要有安全措施，巢湖水泥包装机，如防止误动作、过载保护、故障报警和自动停机等。水泥包装机对操作环境的污染不仅使操作条件恶化，而且还会影响机器的使用性能和寿命。尤其是噪声，必须严加控制。
水泥包装机选择工位的依据有:
1)根据包装执行机构的多少选择
如果包装过程比较简单，所需执行机构比较少，可考虑选用单工位包装机。这可以省掉主传送系统，如缠包_灌装、加盖、贴标签等。
当包装过程比较复杂需要较多执行机构时，宜选用多工位包装机。
2)根据生产率的高低选择
多工位包装机将各个包装操作分散在不同的工位上同时进行，生产率较高。相对而言，吨袋包装机，单工位包装机的生产率就较低。
早期水泥包装机中间料仓的自动下料是由机械传导式阀门控制的，由一个可以上下浮动的浮球来感应料位的变化，进而带动换向阀门控制气缸实现中间仓下料阀门的开启与闭合，现在存在的问题是浮球浮力不足就无法实现阀门的闭合，此控制装置也就失去了意义，所以需要对其进行机械和电气部分的改造。
因电气元件对粉尘比较敏感，而水泥包装环境又比较恶劣，所以此次改造所用的电磁阀门、继电器和各类开关等会出现偶尔失效的情况，因此还需要我们进一步的优化改进。
为水泥包装机便于操作，应保证操作者与操作件之间有合适的相对位置，双嘴水泥包装机用途，为此须注意:
1)常用操作件尽量布置在操作者的近旁，当机器的外形较大而须在几个位置操作时，可采用联动等措施。操作件距离地面的高度以600-1100 mm为宜，操纵力大的操作件，要设置在适当偏低的位置处。
2)包装机工作台面的高度一般在700-900mm的范围内选取。但对大而重的物品的包装，上述高度应适当降低一些。
3)操作者应经常注意包装操作***集中和***易发生故障的部位。
水泥包装机械的日常维护。
1、水泥包装机观察整机是否平稳，电气控制动作是否协调。
2、水泥包装机检查各部位轴承温度是否正常。
3、在不加载时微机显示是否为“00.00”。
4、水泥包装机检查吊挂机构是否松动。
5、检查闸板启闭是否灵活可靠、到位。
6、检查出料机构皮带松紧是否适度。
7、水泥包装机出料机构动力头主轴每周润滑一次。
8、水泥包装机上、下轴承每三月润滑一次。
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