型煤压球机其用途广泛，可对各种煤粉（焦煤、褐煤、粘煤、无烟煤等），矿粉，干粉，炉渣等粉状物料充分进行压制成型。型煤压球机的型号多，动力也个不一样，在选用时要根据客户的产量来决定。 压球机安装及注意事项： 一）主机（机械成型） 开机前应检查电器各部是否正常。检查两辊的模孔对正否，如不对正，打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘上的六条螺丝，正反转动被动辊使两辊模孔对正后，上紧螺丝为好。工作辊间距应保持在0.4－0.7mm之间，型煤压球机生产线，如有太大过小，可松动被动辊，型煤压球机图片，轴承合和拉丝，对其进行调整，调好后，上紧螺丝和拉丝。开始生产后成品，检查双辊上工作面是否配合，如出现误差，可拆掉在大齿轮护罩，松动被动辊齿轮外圈螺丝进行调整。 二）主机（液压成型） 先检查电器工作情况是否正常，型辊和液压泵的转向是否正转。再检查两辊的模孔是否对正，两辊的压球机间距应在0.4－0.7mm之间，太大太小都应调整。如果两辊模孔不对正应打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘的六条螺丝，正或反转动调正，调正好后紧紧螺丝。如果两辊间距大或小应被动（活动）轴合与主动轮方两边的四个调正丝上加以调正，一切正常后，应将机械油加之减速机中。将液压油，加之液压泵箱体内。开机试压，表示压调之底11MPa高调之13MPa。一切正常后方可开机试机生产。 三）搅拌机 在生产中若离合器打滑，可松动三爪架上的固定丝进行调整，可根据产量，调整双轴上的调拌叶片角度，来保证主机用料。如果需要加配附料（沾合、防水），可在搅拌机加。 四）输送机 正常工作时，要保证皮带不跑偏，如出现皮带不正，可调整前后辊轴承合顶丝。 五）供料机 首先开机调整皮带松劲，高压压球机结构组成，是皮带不得跑偏，再根据成型机的生产量调闸口的大小，使供料量不多不少为至。
型煤压球机生产线工艺流程
型煤→破碎机→供料机→卧式搅拌机→型煤压球机→烘干机→成品
1、原煤粉：煤矿里或粉尘状煤发热量低，加工成型煤后可做成块状煤使用提高发热量。
2、破碎机：把块状煤粉中的块状物料进行粉碎，更便于下煤粉的充分混合。
3、供料机：控制整条生产线的量，保证供料均匀，保证成型机喂料均匀。
4、卧式搅拌机：控制整条生产线的量，保证供料均匀，保证成型机喂料均匀，也起到精搅和揉捏作用。
5、压球机：经过搅拌均匀的型煤，进行压制成球，湖北型煤压球机，保证型煤成球的的强度和密度。
6、烘干机：用于对成型的型煤进行烘干达到工业或民用标准，即成成品。
型煤压球机安全操作步骤：
一、开机前，首先清理压球机周围的杂物，检查整机的各种螺栓有无松动，脱落。清除负载物后，才允许启动压球机；
二、开车顺序:压球机液压站打压—开启供料仓的斗式提升机—开启给提升机供料的埋刮板运输机—开启压球散料返回螺旋输送机—开启主机—开启副机—开启给压球机供料的振动给料机—打开料仓螺旋闸门；
三、正常停车或紧急停车，与开车顺序相反；
四、液压站打压应控制到18——25MPa之间，以保证成球效果***强；
五、往压球机送料时，应保证电动给料机送料均匀，并根据仓压情况，将电动给料机调整到佳效果；
六、每班工作结束后，应将压球机料仓内的料全部用完，不得遗留原料，避免以后带负荷启动。
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