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“闷车”的原因及解决方法

1、原因：闷车原因排料口堵塞，圆锥破在生产过程中，入料过多或不均匀都会导致排料口堵塞，造成圆锥破生产负荷过大，供应破碎机多少钱，***丝断裂，从而导致停机。

解决办法：开机前查看圆锥破的排料口是否有残留物堵住，如有，要立刻清理干净，还要注意控制入料均匀，不可过多或过少。

2、原因：皮带过松，圆锥破是靠皮带传输动力的，供应破碎机报价，如果驱动槽转动的皮带过松的话会造成皮带打滑，无法为机器的正常工作提供足够的动力，导致圆锥破突然停机。

解决办法：检查皮带松紧度是否合适，合理调整严防过紧或者过松。

3、原因：电压过低或过高，当施工现场电压不稳定或过低时，很容易迫使圆锥破自我保护导致停机，所以在开机前，操作员一定要检查电压是否正常。

解决办法：注意电压情况，保持电压的稳定性。

4、原因：偏心轴卡死，当偏心轴紧定衬套松动或是脱落时，导致机架轴承座内两侧没有间隙，偏心轴被卡死，无法正常转动，此时就会造成圆锥破突然停机，出现“闷车”情况。

解决办法：注意偏心轴承套的位置，防止卡机现象。

5、原因：轴承损坏，轴承是圆锥破中非常重要的部件，用来降低工作过程中的摩擦系数。如果轴承损坏，会带着其他破碎部件都无法正常工作，供应破碎机价格，导致圆锥破突然停机。

解决办法：注意日常***，轴承极其重要，要做好润滑工作，减少磨损。

圆锥破碎液压系统如何进行合理的维护及***

1、定期对圆锥破碎机的内部进行清洁

由于很多加工厂属于露天作业，圆锥破碎机在运行过程中，空气中不可避免的会出现粉尘，供应破碎机，所以应防止灰尘、水分及其他杂物***到机器内部。

2、定期更换液压油

液压油使用时间过长，很可能就会受到污染，为了保证其性能不变，要定期更换液压油。另外，在添加液压油时要采用专门的过滤器，油量要适当，遵循合理的油位范围。在对液压油进行更换时，要在刚停机不久时进行，这样有利于将油及沉淀排出的更加干净。

3、保持圆锥破碎机各个部件的干净、清洁

圆锥破碎机在被投入使用之前，原件、管路等系统需要进行严格的清洗，对磨损的部件进行更换、维修。

4、采用封闭式油箱

为了避免油箱内进入其他***，好是采用封闭式的油箱装置，并在入口出配置具有精度的空气滤清器。

如何提高圆锥破碎机的生产能力

1、圆锥破碎机排料口下部至输送带上部应定时观察清理，保持通畅，尤其应防止防尘圈下部有***堵塞，因为排料口积矿也会引起闷车；

2、输送带的规格与破碎机的***大处理能力要相适应；

3、适当的选择预先筛分和闭路筛分的振动筛筛孔的规格，针对所破碎物料的进料尺寸，正确选择设备规格型号和腔型；

4、给料粒度配比适当，给料中小于排料口的细料超过破碎机生产能力的10% ，会降低破碎机的生产能力，机器的电流和负荷都会显著增加，甚至会引起闷车；

5、在破碎腔360度范围内满腔均匀给料，圆锥破在工作中，给料要均匀，如果给料不均就会出现生产能力降低，产品粒度过大。且定板（轧臼壁）容易引起偏磨，厚薄不均的现象，降低使用寿命；

6、要满负荷生产，即圆锥破满腔生产，否则会出现产品粒度过粗；

7、润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行；

8、传动皮带安装不能太紧，否则会引起轴承早期磨损、传动轴转动不灵活或断裂，也不能太松，否则会引起破碎机闷车；

9、运转中必须注意观察电压、电流、油温、油压情况是否正常，并按时准确记录；

10、动板（轧臼壁）、定板（破碎壁）起沟应及时割除；

11、为了保证产品粒度，必须根据齿板的磨损程度，调整排矿间隙，按操作要求调整。