反击破操作规程
1.本机器在每班开机前，应内外检查各个旋转部件的紧固螺栓有无松动现象。一旦发现应立即予以排除。机内螺栓应每周检查一次。
2.机器应均匀给料，严禁金属***进入机内。
操作人员听到金属敲击声或看到电流表显示超负荷等现象时，应立即停机，待机器安全停机后，排除***后检查各有关转动零件有无损坏。确认正常后，才可以继续开机给料。
3.本机只能在空载状态下启动，当物料全部破碎并排出机外时，才允许停机。使用单位应根据本说明书的内容，结合常规要求，大型反击式破碎机，自行编制本机的操作规程和维修规程。反击式破碎机
反击式破碎机
反击破按照结构特征可分为：
1、单转子式
结构比较简单，适合于中、小型工厂使用。又可分为机壳下部设置匀整篦板和不带匀整篦扳两类。下部设置匀整篦板的反击破．可以控制成品粒度，减少过大的颗粒，成品粒度较均匀，这是由于细小颗粒通过篦缝卸出后，大颗粒仍留在篦面上继续受到板锤打击和磨削，直到破碎后卸出。句整篦板的悬挂点能够水平移动，以适应各种破碎工况。篦板下端有调节螺桂，以调整篦板与转子间的夹角补偿因板锤和篦板磨损后引起的间隙变化。
2、双转子式
双转子式反击破碎机按照转子旋转方向分为三类：
(1)两个转子同向旋转，相当于两个单转子反击破串联使用．破碎比大、成品粒度均匀，生产率高，但是能量消耗大，可以同时作粗碎、中碎、细碎之用。简化了生产流程。
(2)两转子反向旋转，相当于两个单转子反击破并联使用，生产率高．可破碎较大物料块．仅作粗碎和中碎之用。
(3)两转子不在同一水平面上相向旋转，可利用两个转子相向抛出物料时的自相撞击而破碎．破碎比大，金属磨损较少。
增加破碎腔的数目，可以强化选择性破碎，从而增加破碎比。因此，南通反击式破碎机，通过增设破碎腔，可以减低转子转速而达到通常需要高转速才能达到的破碎效果。反击式破碎机
反击破破碎物料时，物料悬空受到板锤的冲击，如果物料粒度较小，冲击力近似通过颗粒，物料将沿切线方向抛出。如果物料粒度过大，则物料抛出时产生旋转，抛出的方向与切线方向成一定角度，为了使料块能深入板锤作用圈D之内，减少旋转，给料滑板的下部向下弯曲。
物料的主要破碎过程是在转子的I区中进行的。物料受到首先次冲击后，在机内反复地来回抛掷。此时，***反击式破碎机生产线，物料由于局部的***和扭转，已不再按预是轨迹作有规则的运动，而是在I区内不同位置反复冲击，而后物料进入II区，进一步被冲击粉碎。
反击面与转子间构成的缝隙大小，对成品粒度组成具有一定的影响。破碎腔的增多对产品粒度均匀及减少大颗粒起作用，但电耗增加，***反击式破碎机，生产能力下降。通常作为粗碎用的反击破，具有1---2个破碎腔，用于细碎的反击破，具有2—3个甚至更多一些的破碎腔。
反击破更点：硬物料破碎，转子和轴采用锥套联接，很好耐磨板锤插入安装，锯齿形反击衬板，丝杠也液压开启。反击式破碎机
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