DN350钢套钢蒸汽保温管保温结构依据滑动方式不同分为:内滑动式与外滑动式
1、内滑动式:保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。
2、外滑动式:保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。
DN350钢套钢蒸汽保温管结构机理
1.防腐层:保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。
2.外护钢管:保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。
3.聚氨酯泡沫层:保证介质温度，保证外护管表面保持常温。
4.阻隔、反射层:保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层;反射耐高温层部分热量。
5.无机硬质保温层:耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化。
6.减阻层:保证工作钢管热胀冷缩自由运动。
7.工作钢管:保证输送介质正常流动。
蒸汽直埋管道的固定形式有两种即内固定形式和外固定形式，外固定即工作芯管和外保护管同时固定，在每一段管道和补偿器的两端，都要设两个很大的钢筋混凝土支墩，才能保证管道的固定。"塑套钢"和"玻璃钢套钢"保温结构必须采取这种固定形式。内固定即内外管间的固定，内管通过一定的结构形式固定在外保护管上，充分利用外保护管的强度和刚度以及外保护管与土壤之间的磨擦力来使内管固定，可节省钢筋混凝土支墩。只有以钢管作为外保护管才可能采用内固定形式。外固定因为必须设钢筋混凝土支墩,所以施工占地大、***多，工期长,而且支墩是管道的薄弱部位，该部位易产生"热桥"，也易出现渗水现象，管道运行不正常时，该部位也易出现事故。特别是对"钢套钢"保温结构，由于温升引起的外钢管热应力特别大，钢筋混凝土支墩的尺寸也特别大，该部位也更易出现事故。对"钢套钢"保温结构，采用内固定结构具有很大的优越性。
随着科技进步，金属材料的防腐愈来愈得到重视和加强。现已研究开发出多种有效的防腐蚀结构和新的防腐蚀材料，减少埋地管道的腐蚀，保证正常使用寿命达15年或更多（国外都在20~40年以上），是管道设计基本要求。
直埋管道敷设现多采取：
（1）加耐腐蚀覆盖层，以保证埋地管道的抗腐蚀性；
（2）整体或局部设计阴极保护，与管道外加覆盖层相结合使用；
（3）改变腐蚀环境，更换土壤或加缓蚀剂，调节PH值；
（4）利用耐腐蚀的非金属材料，替代金属钢管，复合有机高分子材料纤维增强玻璃钢外护管即是一种，单一或复合聚乙烯管道是另一类型。
国外采用阴极保护技术已应用多年，90年代德国已敷设17000km、法国20000km、前苏联60000km、美国640000km。我国长距离输送（气）管道已于1968年采用阴极保护技术，1989年北京市还专门召开了“城市管道阴极保护”学术研讨会[7]，近年直埋蒸汽管道在上海、宁波、大连等地均也采取金属管道覆盖防腐层与阴极保护相结合应用技术。
管道外部覆盖层——防腐层
金属管道表面覆盖层可起到装饰、耐磨、隔热、密封、防水防腐等作用，对埋地蒸汽管道主要是防蚀、防水、密封性。当使用岩棉或者是玻璃棉的制品时，要特别注意使用的粘结剂。使用酚醛得粘结剂来制造岩棉管壳，尽管标定的使用温度为350℃，但当在实际的使用过程中当温度超过了270℃时，酚醛的粘结剂就会汽化蒸从而产生“冒烟”的现象。所以，酚醛岩的棉管壳使用温度不应该超过260℃，并时刻注意在通气的时候缓慢的进行升温，在温度大于260～400℃的时候，应该运用岩棉缝毡或硅胶岩的棉管壳。当复合保温层厚度除了需要满足保温所要求的效果外，还应该保证内层的材料外表面的温度，在夏季覆盖层使管道电化学腐蚀的电池回路电阻加大或使管道表面金属钝化，或隔离外部腐蚀介质，从而减缓金属道腐蚀速率。