单体液压支柱回柱时，可采取近距离卸载或远距离卸载两种方式，内注式单体液压支柱，可根据工作面条件选用。
禁止用锤、镐等金属物体猛力敲砸单体液压支柱任何部位，以免损坏单体液压支柱。万一单体液压支柱被压成“死柱”，矿用单体液压支柱，只能采取挑顶或卧1底的方法取出，不允许跑崩或锤砸。
在支护过程中，不能将单体液压支柱水平放置作推移千斤顶用，尤其不能以支撑手把阀体作为推移千斤顶的支点。
回撤下来的单体液压支柱，应顶盖朝上立放，不得随意的抛置，防止煤粉进入单体液压支柱内腔。因工作面粉尘大，故零部件不允许在工作面拆装。
单体液压支柱在运输过程中应轻装轻卸，不准随意摔砸。需要工作面运输机运输时，应先在运输机 上装满煤，然后将单体液压支柱放在煤层上。机头机尾应有专人接送，以免损坏单体液压支柱。
单体液压支柱的抗偏载能力
单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，提高了支柱的稳定性和安全性，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力；
而目前正在使用的国内外单体液压支柱产品均采用的是活塞式技术原理，不能充分利用液压的悬浮力来分担立柱的工作阻力，使立柱承受了工作阻力的全部，从而造成立柱常常被压弯，使支柱损坏，导致冒顶事故发生。
支柱在立柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了工作人员的安全。而国内外现用支柱的各支柱系列均是在立柱上焊接有装三用阀的柱头，使立柱的强度大打折扣。
根据支柱规格不同， 整柱重量比国内外现用支柱减轻1 5—30%以上，但其工作阻力、工作行程及稳定性安全系数又高于铝合金支柱。
单体液压支柱回柱注意事项：
1、单体液压支柱回柱前要检查四周顶板，支架是否完好，如有断梁、缺柱以及其它不安全因素时，必须处理后方可回柱。
2、单体液压支柱回柱要两人配合，一人回柱，一人观察顶板。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好护1身支柱，单体液压支柱，并告知在四周工作的其它职员。
3、当顶板来压和碰到其它险情时，单体液压支柱型号，要停止回柱，待处理后再回撤。答应分段回柱时，分段工作间距不得小于规定。
4、大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远间隔回柱，或用其他安全方式回撤。
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