双向压高温蝶阀密封力分析
双向压高温蝶阀主要由阀体、蝶板、阀杆和填料组成。阀杆回转中心与阀体密封面的偏心距离偏心蝶阀在介质正向流动实现密封功能时，阀杆扭矩在蝶板密封面施加的必需密封力为 FMF（N）。但由于介质力 FMJ（N）的作用，使密封面的实际密封力增大到 FMZZ，此时，密封面的实际密封力 FMZZ 为必需密封力 FMF和介质力 FMJ 之和。
反向密封时阀杆施加在蝶板密封面上的作用力为必需密封力与介质力之和，反向密封时阀杆施加在蝶板密封面上的作用力大于正向密封时阀杆作用力。
双向压蝶阀阀杆弯曲变形对密封影响的分析
由于反向密封时阀杆施加在蝶板密封面上的作用力大于正向密封时阀杆作用力，因此，蝶阀，仅对介质反向流动时阀杆弯曲变形对偏心蝶阀的密封影响进行分析。介质反向流动，阀杆在克服密封面作用力的同时，还要克服介质力对阀杆的正压力。将双向压蝶阀阀杆受力简化为简支梁.
由于密封力和介质作用力的共同作用使得阀杆发生弯曲变形。当介质正向流动时，阀杆向密封面方向弯曲，阀杆变形有利于密封。介质反向流动时，阀杆向远离密封面方向弯曲，蝶板随着阀杆弯曲脱离密封面，密封力减小，不能保证密封。由以上分析可知，当介质反向流动时，由于介质力的反向作用，偏心蝶阀不能保证可靠的密封功能。为了解决此问题，我们研制了一种新型的双向压金属硬密封蝶阀。
双向压蝶阀上、下楔块轴布置在阀腔上、下部位，适当增加上、下楔块轴横截面积，即增大惯性矩 I，增加了阀杆刚度，蝶阀安装，使变形量 δ2 为减小，不会使蝶阀的流体阻力过大。上、下楔块轴孔与阀杆的配合间隙大于或等于变形量 δ2，则上、下楔块的变形不会引起阀杆产生弯曲变形。
上、下楔块进一步推动阀杆，蝶阀尺寸，增大楔形块的楔紧力，蝶板获得更大的密封力，可以补偿变形量 δ2 引起的蝶板向密封面反向的微量移动，提高了反向密封的可靠性。
高温蝶阀为了满足高温的要求，必需要满足的要求
阀体壁厚计算是为了保证阀门的压力边界完整。壁厚采用规则法计算， 计算标准按 A***E B16134 ， 在选择压力- 温度额定值时， 有2种磅级选择法。一种是选择标准磅级， 计算得到的壁厚比较大， 比较安全。另一种是选择特殊磅级， 计算得到的壁厚比标准磅级小， 但无损检测要求较严。根据高温工况的设计经验， 选择了这二种磅级的组合形式， 即在计算壁厚的压力-温度额定值时， 选用标准磅级， 而阀体的无损检测要求按特殊磅级。 阀门泄漏率要求为较大流量的0167 % ， 当泄漏超标就会引起系统烟机不能正常停车， 从而造成重大事故。
普通烟气蝶阀阀体通道内没有阀座， 阀瓣仅起调节烟气介质流量的作用， 不起密封作用。根据性能要求， 大口径高温蝶阀设有阀瓣和阀座密封副， 对阀门的流通性能、密封可靠性和启闭力矩3 个方面进行了设计研究。首先按常规蝶阀设计了密封副， 此形式密封可靠， 虽然阀瓣旋转中心与密封面存在偏心力矩， 使启闭力矩增大， 但经过计算， 力矩也在可以接受的范围之内。此结构的缺点是流通性能差， 不能满足全开截面积的设计要求。经过反复设计、修改和计算， 完成了对开式阀座密封副设计 ， 该阀座是2个半圆阀座， 它们前后错开与阀瓣呈对称式分布，使得阀瓣能够设计成对称式流线型结构， 使阀门具有良好的流通性能， 从而满足了全开截面积要求和全开Cv 值要求。由于阀瓣结构对称， 所以启闭力矩较小。虽然其密封面某一处可能有泄漏现象， 但只要合理控制阀瓣和阀座的尺寸精度、形位公差和二者之间的装配误差， 就能有效控制泄漏率在合格范围之内。
电动蝶阀优点及安装与维护
1、电动蝶阀启闭方便迅速、省力、流体阻力小，蝶阀品牌，可以经常操作。
2、电动蝶阀结构简单，体积小，重量轻。
3、电动蝶阀可以运送泥浆，在管道口积存液体***少。
4、电动蝶阀低压下，可以实现良好的密封。
5、电动蝶阀调节性能好。
蝶阀按结构形式可分为偏置板式、垂直板式、斜板式和杠杆式。按密封形式可分为软密封型和硬密封型两种。软密封型一般采用橡胶环密封，硬密封型通常采用金属环密封。
按连接型式可分为法兰连接和对夹式连接；按传动方式可分为手动、齿轮传动、气动、液动和电动几种。
安装与维护
1、在安装时，阀瓣要停在关闭的位置上。
2、开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。
3、带有旁通阀的蝶阀，开启前应先打开旁通阀。
4、应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢固的基础。
选用方法
蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°-90°之间，旋转到90°时，阀门则处于全开状态。
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