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水滑石

***生产水滑石

环保型热稳定剂的发展

随着人们环保意识的逐步增强，研究和开发新型的环境友好无du聚***(PVC)热稳定剂已成为必然趋势。从20世纪90年代起，世界各国尤其是西方发达***禁止热稳定剂中含铅、镉等***的呼声日益高涨。

　　2003年，欧盟已正式公布RoHS指令和WEEE指令，在电子电气设备中禁止含铅和镉等6种***物质。近年来我国也开始关注PVC加工助剂的毒性问题。2004年建设部在公告中明确指出：***范围nei供水用未增塑聚***(PVC—U)管一律禁用铅盐类稳定剂。面对日益严格的环保***，“绿色”塑料已成为2 1世纪塑料工业的发展方向，多功能、复合化、高xiao、低毒或无du已成为PVC热稳定剂的发展趋势 。而在欧美市场***使用的一系列有机PVC热稳定剂，其性能达到了金属皂类热稳定剂的水平，从根本上消除了***的毒性隐患，代表了PVC热稳定剂的发展方向。

　　热稳定剂是塑料加工中重要助剂之一，主要应用于PVC树脂加工中，因此热稳定剂与工业PVC树脂以及PVC软、硬制品的生产比例有密切关系。工业PVC制品生产中热稳定剂单独使用的情况***，主要是根据各产品的特殊性能进行复配使用。复合热稳定剂主要可分以下5类：(1)共沉淀金属皂复合稳定剂;(2)液化金属皂复合稳定剂;(3)超低铅盐复合稳定剂;(4)稀土复合稳定剂;(5)有机锡复合稳定剂。由于世界各国情况不同，PVC制品的结构不同，其热稳定剂的消耗量及结构有较大的差异。

　　而国内，随着稀土类、有机锑类、钙锌复合类和水滑石类热稳定剂研究和应用发展复合稳定剂以其优异的性能在不同的应用领域得到广泛的应用。其中稀土稳定剂以无污染、无du性和良好的光热稳定性逐渐被人们接受.

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水滑石

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纳米技术在聚氨酯氨纶纤维应用取得突破

纳米应用中关链技术解决纳米粒子的分散防止团聚，由于纳米微粒表面活性很高，极易产生团聚，从而失去纳米微粒的性能，如何防止纳米微粒团聚，如何保证高分子聚合物中纳米尺度分散是制备纳米高分子聚合物的技术难点。

一般纳米粒子采用有机物质（如表面活性剂）对其表面加以处理。在纳米技术聚氨酯弹性体材料中有两种方法效果明显：一种方法称为原位聚合法，经表面处理的纳米粒子加入到单体中，然后引发单体聚合，从而达到纳米改性聚合物目的。再由硅胶分介成纳米SiO2，将此工艺与聚酯多元醇合成工艺结合一起，即可制得纳米聚酯多元醇。用此纳米聚酯多元醇原料可制得高性能的纳米改性氨纶。（包括干法和熔纺法）

插层复合纳米技术，就是将单体或聚合物插进层状无机物片层之间，再将厚1nm，宽100nm左右的片状结构基体元剥离，使其均匀分散于聚合物中。从而实现聚合物与无机层状材料在纳米尺度上的复合。此种纳米技术已由中科院化学所孙贤育研究员、孔克健研究员和北京大学化学与分子工程学院吴瑾光***等科技人员在干法氨纶应用中研究成功，并已获得了发明专利。

该发明选用了无机层状纳米材料如硅酸铝盐的蒙脱土（MMT），镁铝盐的水滑石（LDHS）。首先对纳米材料进行有机化表面处理，防止纳米材料团聚，未经处理的蒙脱土的层间距为1nm左右，片层面积由于折叠堆积达到数微米。经有机化处理后层间间短为1.9nm，片层面积达到200－300nm。经有机化处理的纳米蒙脱土引入到氨纶制造中扩链剂组分，由于扩链剂与预聚体反应发生大量热量将片层撑开、引入扩链剂单体分子后蒙脱土面层的间距扩大到2.7nm，而片层面积由于崩裂作用，进一步缩小到数十纳米。由此实现了蒙脱土层状物在高分子基体中纳米级分散。水滑石具有同样的历程和效果，但水滑石层间距明显大于蒙脱土。

此种由氨纶纤维PU材料与层状纳米材料复合成的纳米氨纶纤维，能充分发挥纳米材料的小尺寸效应和表面效应；表现出超***的表面性能和物理交联效应；起到增加高分子链间作用力，提高氨纶PU软段的结晶度，从而使氨纶纤维具有更高的机械力学性能和良好的阻燃、抑菌、防霉性能和优良的耐氯性能。

插层纳米复合技术，从理论上讲，同样也适合于熔纺氨纶。

小结：

纳米插层复合技术，水滑石制备，对干法氨纶综合性能有大幅度提高。其中断裂伸长率，水滑石 英文，丝的强度和耐氯性能的提高表现更为突出。这是改进和提高氨纶品质的一种有效技术途径。

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环保材料在电缆料中的应用

阻燃剂

PVC中的氯含量高达56%，是自熄性聚合物，其氧指数达45%。而象PE这样的聚烯烃类材料的氧指数一般为17.4%。这对环保型阻燃提出了新要求。目前，应用较多是Al(OH)3/Mg(OH)2阻燃体系，它的阻燃作用主要基于脱水吸热效应。Al(OH)3在200-300℃分解，临汾水滑石，吸热量为1794J/g;Mg(OH)2在340-490℃分解，吸热量为785.4J/g，Al(OH)3与Mg(OH)2两者一起加入，除可自发挥作用，如分解吸热、生成水蒸气冲淡可燃气体浓度、残渣沉积在塑料表面隔离氧化外，Mg(OH)2：有炭化作用，水滑石加热，而Al(OH)3也有促进Mg(OH)2的炭化作用，二者的***jia比例大约是2：1。就Al(OH)3/Mg(OH)2阻燃体系而言，要添加60份以上才能达到较好的阻燃效果，这对材料的力学性能和熔体流动性会产生很不利的影响。