V型分离器的分选效果差，并且辊压机的料仓中的细粉含量太大，这导致辊压机的料仓频繁倒塌。料仓的料位很难控制，机制砂选粉机供货商，这很容易导致磨机停机。当产量高时，为95t/h，单位水泥消耗大于31.5kWh/t。经过现场反复观察和分析，对V型分离器进行了部分改造，优化了操作方法，大大提高了分拣效果和台湾时间。
1问题与分析
1）V型分离器的入口和出口的空气分布不平衡，并且发生短路。
2）研磨材料的材料较粗糙。 V型粉尘分离器的风量严重不均匀。较高的空气量很大，风将更多的粗粉带走，导致研磨材料变粗。
3）辊式压实机粉末含量高，挤出效果差。 V型分离器的下部风量较小，底部材料无法获得足够的粉末量。无法及时选择质量更高的细粉，它们会落入辊压机的料仓中进行再循环。
4）轧机的生产能力处于低产量和高消耗的状态。当辊压机以大量的细粉进入机器时，很容易使辊压机稳定仓库的流动崩溃，这使辊压机难以发挥其良好的挤压效果，而且材料被研磨的是粗糙的，这导致整个研磨系统的生产。高，电耗高。
第二代是旋风分离器。在此基础上，改进为转子型。其主要特点是：在外部安装了外部循环风扇，代替了离心分级机的大风叶；机体被6?8个旋风分离器包围，用于收集细粉，从离心内部循环变为外部循环。旋风分离器的内部结构仍保持离心分离器的结构特征：即在分级原理上与离心分级器是一致的。它属于重力分级。它仅将分级机的分级和收集过程分开，机制砂选粉机供应商，这使旋风分级机优于离心分级机。一，锭子的转数和周期空气量可以分别调节，易于调节细度，扩大了细度的调节范围。第二，旋风管的使用提高了细粉的收集率。因此，旋风式分级机减少了细粉的循环量，机制砂选粉机报价，提高了选粉效率。当前普遍使用的旋风分级器的选粉效率在45％至65％之间。
***代是离心分级机，由于早期生产，它已从普通型提升到***型。它的主要特点是：循环风机和用于收集细粉的旋风分离器组合在一个系统中，因此也称为内部循环分级机。其主要缺点是：循环负荷率高，为300-400％，选粉效率为30?45％。因此，它已不足以满足现代生产需求。如果您继续使用它，则必须对其进行修改以实现更低的循环负荷和更高的选粉效率，机制砂选粉机，以满足我们的生产需求。
工作原理：分类机的功能是根据产品的细度或比表面积分离并收集合格的产品和不合格的粗粉，从磨机排出的粗粉混合物将被分离并收集。返回球磨机进行重新研磨。整体工作原理是利用气粉混合形成气固两相流，使粉尘旋转，粗粉颗粒获得较大的惯性离心力，并且还产生较大的分离径向运动速度，从而达到厚度。分离粉末，并通过相应的方法分别收集粗粉和细粉。
以下是一些常见的分拣机故障和故障排除方法，供您参考。
？ 1：齿轮箱过热或“冒烟”。
原因：变速箱缺油，润滑不良和油品质差。重载。驱动器本身有故障。
处理：改善润滑和换油。控制负载或改善驱动器设计。根据具体分析对“烧油”，“粘胶”，“热塑性变形”等对症处理。
2：齿轮箱中的振动和噪声。
原因：牙齿接触面不良。齿隙是合适的，并且轴向是湍流的。锥齿轮精度不高。
处理：调整接触面。调整齿隙以消除湍流。更换锥齿轮。
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