固化条件
1-固化温度固化温度对大多数涂料涂层的固化速度起着决定性的影响。当固化温度过低时，溶剂挥发及化学反应迟缓，涂层难以固化，提高温度，能加速溶剂挥发和水分蒸发，加速涂层氧化反应和热化学反应，涂层固化速度加快，但不能无限度地提高温度，因为温度与固化速度不是成正比的关系，固化温度过高时，固化速度没有明显地提高，反而会使漆膜发黄或色泽变暗，不仅如此，温度在涂层固化过程中还对基材产生影响，基材受热，引起含水率变化，涂料厂商，基材产生收缩变形，甚至翘曲、开裂，挥发性漆涂层，固化温度超过60℃时，溶剂激烈挥发，表层迅速干固，涂料，内部溶剂蒸气到达表层时容易产生气泡，所以，采用人工固化方法时，表面温度一般不超过60℃。
调色过程中出现失误。比较典型的是树脂不足造成的漆膜偏软现象，涂料生产厂，多是在微调过程中树脂量补充不足或在加配方时树脂量计算错误造成的。此情况不多见，除表现为漆膜偏软外，通常还伴有光泽低、易划伤脱落，碎片易粉化。在调色中如果树脂使用错误，例如将2K树脂使用于二遍做法素色漆中，也会出现长时间不干的现象。上述造成漆膜干燥异常的原因有的是人为因素，只要按照正确的操作规程施工，就可以有效地避免。
修色。用面漆稀释剂稀释好色精，加入少量的面漆修色，颜色均匀快干。如修色中加入较多的油漆，近似有色透明面漆，在施工中翻面时间太长，乳胶涂料厂，在施工中慢干灰尘颗粒较多，做面漆后效果差；
面漆。观察色板的丰满度、手感、光泽、漆膜的硬度，客户的要求来选择合适的面漆，决定油漆调配的粘度、喷涂的厚度。
透明底漆的选择要考虑到色板的透明性，据封闭效果以及厚度、硬度来选择产品，做几道底漆，
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