千弘泵业厂家-山东脱硫泵-脱硫泵选型

DT脱硫泵问题处理

1、DT脱硫泵强磨蚀性：脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400μm、90%以上为20～60μm、浓度为5%～28%（质量比）、这些固体颗粒（特别是Al2O3、SiO2颗粒）具有很强的磨蚀性。

2、DT脱硫泵强腐蚀性：在典型的石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5～6，加入脱硫剂后pH值可达6～8.5（循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关）；Cl-可富集超过80000mg/L，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。

3、气蚀性：在脱硫系统中，100DT-B40烟气脱硫泵，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，脱硫泵，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，100DT-A60烟气脱硫泵，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。

4，山东脱硫泵，DT脱硫泵由于脱硫泵工作条件特殊，环境恶劣，腐蚀、磨损都极为强烈，所以对于金属材质和修复材料要求很高，传统的修复方法取得效果有限，可以使用高分子复合材料就行现场修复，由于它的特殊分子结构赋予的高弹性，适应交替变形和温度的变化等性能，确保材料的吸震性、耐磨性的提高。

5，DT脱硫泵其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗气蚀的能力，还可以提高泵效 6-7%。而材料自身具有的抗腐蚀性，更好的弥补了金属被弱酸腐蚀的弱点，避免金属被腐蚀后磨损再腐蚀再磨损的***循环，150DT-A40脱硫泵，从而提升脱硫泵的使用寿命。

脱硫工艺过程分析脱硫泵的工艺流程

　　吸收塔采用双接触、顺-逆流、组合型液柱塔(Double Contact Flow Scrubber)，石灰石脱硫泵，平行竖立于氧化反应能之上。塔内下部均匀布置压力吸嘴，在后置的并流塔顶部水平安装除雾器GGH（再热侧）管束。

　　脱硫泵来自锅炉引风机出口的烟气，经GGH（吸热侧）降温后，自上而下流过顺流塔，与向上喷射呈柱状的石灰石浆液逆向进气液接触，并与喷射后淋落的液滴同向顺流降落，继续进行传质与化学反应。

　　在反应罐上部空间，烟气转折90o，自下而***经逆流塔，脱硫泵批发，与向上喷射的液柱及向下淋落的液滴逆流接触，河南脱硫泵，完成第二次脱硫过程，烟气脱硫泵，尔后经除雾及再热，进入烟囱排放。由于在液柱塔内气液两相反复接触，充分传质，不仅能保证高的脱硫效率，而且避免了填料所带来的结垢、堵塞等问题。脱硫剂采用250目石灰石超细粉（CaO＞50.4%），配制成浆液进入吸收塔喷嘴。脱硫后的浆液在反应塔内氧化，生成石膏，经浓缩、脱水，送石膏仓贮存。

脱硫泵滚动轴承的装配

滚动轴承在工作时，内座圈与轴颈配合，外座圈与轴承座配合，烟气脱硫泵，工作中可使内座转动，但在外座圈转动对轴承寿命的影响较为严重，所以在设计时，烟气脱硫泵配件，应尽可能使内座圈转动。

在内座圈转动的滚动轴承中，内座圈与轴颈、外座圈与轴承座都必须采用过度配合，但内座圈要比外座圈配合紧些，以便当轴在工作中由于温度升高而伸长时，能够有调节作用。轴承座有足够钢度，烟气脱硫泵机械密封，脱硫泵杂质泵厂，以防由于支架变形而影响轴承的工作寿命。

当轴两端有滚动轴承时，其一端轴承可以固定在轴承座上，而另一端必须留有轴向间隙，能够产生轴向移动，以由于轴的长度变化对轴承的影响。

立式脱硫泵轴承座圈配合好以后，外面加轴承盖，其嵌入凸缘恰顶住轴承外座圈，再用螺钉把轴承盖固接在轴承座上。如果需要轴承有轴向移动的可能性，则轴承外座圈与轴承盖之间可留有间隙，或在轴承盖与轴承座接触面间加软垫片来调节。