




洗煤厂如何提高板框压滤机的工作效率!景津环保股份有限公司专注压滤机行业30年,为您提供***的技术,高质量的产品,优质的服务!洗煤专用压滤机选型
板框压滤机是一种理想的煤泥水处理设备。影响压滤机运行的主要因素是进料压力、浓度、粒度组成和操作水平。为了提高板框压滤机的工作条件,提高工作效率,要结合洗煤厂生产过程的生产实际,对板框压滤机的合理调整和有效控制,以确保板框压滤机***运行工况的影响因素。
1、保证合理的进料浓度。板框压滤机进料浓度越高越好。浓度越高,压滤循环越短,处理能力越大,洗沙废水压滤机价格,滤饼水越理想,滤液中固体含量越低。板框压滤机过滤过程中,高底流浓度对耙式浓缩机的正常运行和安全运行造成隐患,若追求高底流浓度,可能是浓缩机的原因,影响正常生产。对板框压滤机的进料浓度应保持在400 ~ 600g/L,压滤机,使进料浓度由板框压滤机的要求可以得到保证,与耙式浓缩机的正常运行,可以保证。
2、 进料压力是压力过滤过程的主要驱动力。进料压力越高,压力过滤速率越快。板框压滤机的进料压力高,容易造成设备磨损。进料初期,板框压滤机的过滤室没有被困足够的物料,严格地说,过滤室的密封不理想,会造成板框压滤机运行,为后续卸压过滤,形成滤饼而带来不良影响。 板框压滤机控制压滤阶段的压力,在0.149~0.159兆帕为宜,但不超过0.18兆帕,以免给压滤机滤板和板框过多的压力,如泵的损坏和不必要的磨损。
3、板框压滤机可通过给水泵电机变频控制装置实现水泵扬程的合理调节。 对于前一种工艺,板框压滤机进料浆的粒度组成基本上是不可控的。工艺设计具有一定的灵活性,洗沙废水压滤机厂家,即当洗煤系统是强大的,可对浓密机底流合理分流部分到煤泥离心机回收的原材料,并将回到板框压滤机,离心液为材料,洗沙压滤机高温滤板厂家,它不仅可以提高压滤机的粒度组成的物料,并能提高板框压滤机的工作效率。
影响板框厢式隔膜压滤机过滤速度的因素有哪些?
影响板框厢式隔膜压滤机过滤速度的因素有哪些?
我们在使用板框厢式隔膜压滤机的时候,它的过滤速度有时快有时慢,到底是什么因素影响到了它的过滤速度呢?接下来由我们的工作人员给大家简单介绍一下其相关知识点。
1、入料压力:板框厢式隔膜压滤机在运行工作时,入料泵给设备提供过滤压力所以说影响过滤速度的就是入料泵的给料压力;
2、入料灰分:入料矿浆灰分的高低决定了入料矿浆的粘度,入料矿浆的粘度决定过滤速度;
3、入料矿浆的粒度组成:入料矿浆的粒度含量越高,物料表面积就越大,过滤速度就会越低。矿浆粒度含量高,板框厢式隔膜压滤机会出现跑料、成饼差、卸料比较难等现象,会损坏滤布;
4、入料矿浆浓度:固体颗物含量高,入料矿浆浓度就高,滤饼形成速度就会比较慢。入料矿浆浓度低,滤饼形成速度就会快,所以就见到料浆浓度对滤饼含水率的影响就很大。
关于板框厢式隔膜压滤机的相关知识点先给大家介绍到这里了,希望以上的描述能够对大家有所帮助,感谢您的观看和支持,期待与大家进行合作。
一、板框式污泥脱水机板框压滤机板框式压滤机是通过板框的挤压,使污泥内的水通过滤布排出,达到脱水目的。它主要由凹人式滤板、框架、自动-气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。
设备选型时,应考虑以下几个方面:
(1)对滤饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比,泥饼含固率较高,如果从减少污泥堆置占地因素考虑,可以选择板框式压滤机。
(2)框架的材质。
(3)滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀,滤布要具有一定的抗拉强度。
(4)滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成,以减轻操作人员劳动强度。
(5)滤布振荡装置,以使滤饼易于脱落。与其他型式脱水机相比,板框式压滤机较大的缺点是占地面积较大。
二、 带式压滤机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层,从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过,依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力,把污泥层中的毛细水挤压出来,获得含固量较高的泥饼,从而实现污泥脱水。一般带式污泥脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。
作机型选择时,应从以下几个方面加以考虑:
(l)滤布滤带。要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点,同时还应考虑污泥的具体性质,选择适合的编织纹理,使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。
(2)驱动辊辊压筒的调偏系统。一般通过气动装置完成。涨紧装置
(3)滤带的张紧系统。一般也由气动系统来控制。滤带张力一般控制在 0.3-0.7MPa,常用值为0.5MPa。涨紧装置
(4)带速控制。不同性质的污泥对带速的要求各不相同,即对任何一种特定的污泥都存在一个较佳的带速控制范围,在该范围内,压滤系统既能保证一定的处理能力,又能得到高质量的滤饼。用了这么久才知道两者之间原来有这么大的差别!
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