我们日常吃到的红薯粉丝粉条(粗细不同),全部是由红薯制成红薯淀粉,再将红薯淀粉深加工成为粉丝粉条。这中间需要用到两套设备:红薯淀粉加工设备和河南红薯粉条机,这两种设备的加工流程是全然不同的。淀粉机中又包括:红薯粉碎机、红薯清洗机等几个小型机械,下面社旗县科得鑫薯业机械厂为大家介绍一下:河南红薯粉条机制作工序流程。
1.优质淀粉原料(除了红薯淀粉,全自动淀粉机厂家,还有马铃薯、芭蕉芋、葛根、木薯等淀粉原料,加工原则大致相同)
将优质红薯淀粉准备好,即将进入和粉环节。
2.恒温和粉
将淀粉与水按比例在容器内调和成均匀的淀粉浆。下料机构采用真空提升,降低了拌料室高,使操作更便捷,节省动力,提高物料均匀性,减少气泡产生,确保产品质量。
3.三阶梯等压布浆
利用横向搅拌,平铺布浆,下料均匀,提高粉丝厚薄均匀性。按需精准调整淀粉浆浓度,粉带厚薄、粉带转速等主要参数。
4.高温蒸熟、定型
进入蒸箱部分,利用瞬间高温蒸汽,充分熟化成型。
5.低温冷却
熟化的粉带需要进行低温冷却,使用冷水冷却,保证弹性口感。冷却工段采用无链式防走偏工艺,减少了链条油可能对粉丝造成的污染,避免了链条的损坏,减少日常维护成本。
6.粉皮分离
匀速传送带,保证粉皮完整分离,粘连现象减少,提高成品率。
7.科学配置老化系统
百米S型传送带,自然预冷,全自动淀粉机,常温自然老化,保证粉品品质。
8.切割成型
高精度不锈钢切刀,根据加工需求,调整切刀尺寸,粉品类型、粗细自由决定。
9.低温低湿干燥
干燥距离加长,采用增加干燥层数,使干燥时间加长,分时段控制温湿度,用低温进行干燥,全自动运行,减少人力成本。提高粉品质量,降低了能耗。





看全自动淀粉机如何走红市场
全自动淀粉机的食用在我国已有悠久的历史了,尤其对于我们北伐地区来说,更是成为日常生活中不可或缺的生活习惯。随着消费者不断追求高质量的营养以及身体健康,红薯全自动淀粉机,红薯淀粉已经风靡***了,不仅如此,还走出了国门,从而实现了面粉制品的重大跨越,这一切都与多功能红薯淀粉机脱不开关系的。
随着红薯淀粉在保存起来非常的方便,其营养价值也是非常的高,全自动淀粉机的市场需求潜力非常巨大,前景十分乐观。
在全自动淀粉机出世以前,大型全自动红薯淀粉机,我国的红薯加工方式都是以手工作坊或者是半机械化生产来运营的,这种方式不仅效率低,其卫生条件也是十分的差,从而导致红薯淀粉的质量以及口感等方面很难适应消费者的需求,使得民众难以接受。
全自动淀粉机有动力电和照明电两种,大部分都是动力电的,产量和打粉机比较夯实。照明电的打粉机产品比较小,做工和用材都比较单薄,主要针对家庭农户使用。动力电一般适合小型加工厂和大型淀粉厂使用。市场上到处都有,圣泰机械打粉机主要针对小型加工厂和大型淀粉厂。
薯类淀粉据测定100g鲜薯中含脂肪0.2g,无机盐0.9g,胡罗卜素1.31mg,***C 30mg,***B1 0.04mg,尼克酸0.5m,此外,还含有***素,红色素及易褐变的酚化合物,并含丰富的原果胶等。鲜薯收获后如不及时加工,储藏期间水分减少,原果胶变为可溶性果胶质,造成霉烂损失严重,而且将淀粉解析为糊精、双糖、单糖,使淀粉含量急剧下降,因此,收获后应及时加工。
广大农村淀粉加工中,普遍存在的突出问题是加工技术、生产工艺、生产设备比较落后,淀粉品质差。由于对薯块和淀粉的泥砂清洗不彻底,粉碎与分离间隔时间长,水质等以致淀粉“碜、黑、杂”,出粉率低。目前,我国大型的机械化薯类淀粉厂并不多,大多数工厂采用落后的开放式工艺,手工操作或部分机械化操作,因此存在着设备简陋、不定型、不配套、收粉率低、卫生条件差、产量小、劳动量大、综合利用差等问题。为了更好利用我国丰富的薯类资源,缩短与国外优异生产技术水平的差距,我公司研制成功了全自动淀粉机成套设备。
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