AIAG VDA FMEA失效模式和影响分析
课程概述
课程天数：1天
根据***新发布的AIAG-VDA FMEA要求，系统的讲解新版FMEA的背景，重要变化点及企业如何应对等，并针对性极强地讲解DFMEA、PFMEA和 FMEA-MSR 以及软件FMEA 和机器设备FMEA 的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法，对新的AIAG-VDA FMEA 七步法 进行提前分解，帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透彻理解OEM对潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保******，系统的，过程的，以及产品的相关的失效模式及风险得到考虑并实现有效预防和控制,从而实现稳健的产品和过程设计和公司的持续经营。
课程收益
1.了解***新版FMEA的背景及主要变化点;
2.掌握和理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、七步法;
3.通过方块图/界限图，正确界定FMEA的范围;
4.应用结构图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用;
5.通过界面、接口建立P图，分析产品的功能和失效，揭露导致产品不可靠的原因;
6.通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系;
7.运用FMEA及相关的工具，提高产品和过程的可靠性;
培训对象
设计、制造、质量等相关部门经理、主管以及工程师以上人员，以及从事质量体系管理及标准化等工作，以及企业的一方和或二方审核员等相关人员。
培训内容
***天
***部分：FMEA基础
什么是FMEA FMEA的发展历史 为什么要做FMEA
职责分工 FMEA的时机 PFMEA与DFMEA区别
第二部分：新版FMEA的变化点
六步法 采取措施的时机 评分、取消RPN， 表格变化
第三部分 如何实施 DFMEA
***步 定义范围
如何做 工具介绍
案例分享与小组练习
第二步 结构分析
案例分享与小组练习
第三步 功能分析
如何做w 工具介绍
案例分享与小组练习
第四步 失效分析
如何做 工具介绍 严重度评分
案例分享与小组练习
第五步 风险分析
预防和探测 常见预防方法
设计探测的时机与方法 发生度、探测度评分 AP
案例分享与小组练习
第六步 优化
如何评估FMEA 检查表 更新FMEA时机
降低严重度、发生度、探测度的方法 建议措施的管理
案例分享与练习
第七步 文件化
软件系统 持续改进
第四部分 如何实施 PFMEA
***步 定义范围
如何做 工具介绍
案例分享与小组练习
第二步 结构分析
如何做 工具介绍：过程流程图、结构树
案例分享与小组练习
第三步 功能分析
如何做 工具介绍：功能树
案例分享与小组练习
第四步 失效分析
如何做 工具介绍 严重度评分
案例分享与小组练习
第五步 风险分析
预防和探测 常见预防方法：控制图、防错防呆、TPM
现性控制探测的时机与方法 发生度、探测度评分
AP 案例分享与小组练习
第六步 优化
如何评估FMEA 检查表 更新FMEA时机
降低严重度、发生度、探测度的方法 建议措施的管理
案例分享与练习
第七步 文件化
软件系统 持续改进 复盘总结