









熔池式炉膛的熔炼炉称为反射炉,因为早期都是使用煤为燃料,也叫火焰反射炉,而现在更多的是燃油、燃气,铝锭热处理炉供应价,所以大都叫做火焰式熔炼炉。该熔炼炉在生产中因金属被直接加热,故热效率高,炉料和熔液浅,故升温快和生产率高。同时,熔炼炉在清除炉内杂质时也比较容易。但由于金属与燃烧气相接触,故金属的氧化和吸收气体严重,故杂质较多,影响熔液质量。另外,铝锭热处理炉订购价,由于火焰与炉料直接接触,铝的烧损较大。
针对熔池式熔炼炉损耗大这一缺点,泰安同创工业炉研发了双室熔炼炉,两个熔室相连使铝液循环,避免了火焰与炉料直接接触,从试炉实验结果来看,双室反射炉添加剂的消耗量仅为其它反射炉的2/1到3/1,回收率可以提高2到5个百分点,能耗也可以降低20-30%。双室反射炉在处理散碎的废铝和铝屑时,以上优势更为突出。
带加料井式熔铝炉的优点
根据日产量的高低,炉料的大小、成分等方面的区别,同创工业炉将双室熔铝炉的构造进一步优化,以便***率的完成生产任务。带加料井式的熔铝炉就是其中一种。该种熔铝炉也是一种双室熔炼炉,由加料井熔炼炉和磁力泵组成,三者形成一个循环系统。生产中,铝废料持续加到加料井中,被过热的铝液融化,然后在磁力泵的作用下进入反射炉,这样往复进行,南京铝锭热处理炉,达到熔炼的目的。优点是烧损小,金属回收率高,适应处理碎的废铝料,更适应处理铝屑铝灰。熔炼炉的形式可以是方型的。
泰安市同创工业炉有限公司是一家***铝合金熔炼炉制造厂家,铝锭热处理炉图片,现为您分析铝合金成型加工通常出现的缺陷原因,希望对您有所帮助。
缺陷原因改善对策:
一、胚料有瑕疵
1. 空心壳壁或凸缘之龟裂 2. 滚动缺陷(折叠) 3. 改善品质管制4. 起耳状物 5. 机械性质太过平均 6. 退火(如不致生晶粒生长)
二、工具有瑕疵
1. 引伸一开始,空心壳之底部即被撕裂 。 2. 冲头或模之圆角太小。 3. 加大冲头或模之圆角。4. 引伸末了,空心壳之底部部分底方被撕裂。 5. 引伸比太大,冲头未对准模孔中心。 6. 增加中间引伸,选用品质较佳之材料; 若为方形空心壳则增加转角之冲模间隙。7. 引伸刮痕。 8. 润滑不佳,工具表面之情况不佳(已磨 耗)。 9. 使用特殊引伸用黄油(材料必须经磷酸 盐处理或镀铜),再光制工具表面(镀铬),选用不易产生刮痕之材料。10. 成品边缘有锯齿形,壳表面有皱。 11. 模圆角太大,冲模间隙太大。 12. 再轮模或更换引伸模具
二、工具或机器的调整后瑕疵
1.凸缘上有皱。 2.胚料架压力太小。 3. 增加胚料架之压力。4. 成品之一边有抓伤或其他痕 迹,而工具表明面显之痕迹。 5. 冲头未对准模孔中心,或倾斜一角度, 而造成磨损。 6. 再轮磨或重新校准模具。7. 壳壁太粗,尤其是矩形深引 伸成型成品为然。 8. 胚料架压力太小,或模之圆角太大。 9. 增加胚料架之压力,或于模与胚料架间 制一加强之隆起。10. 壳线有压平的皱或龟裂。 11. 胚料架压力太小,或冲模间隙太大。 12. 更换模具。
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