异型管涂装防腐溶剂的五种方法
我们在对异型管进行防腐溶剂的涂装时，可以采取以下五种方法：
（一）喷涂
喷涂是指利用压缩空气及喷枪使涂料雾化的施工方法，其优点是通过喷涂法施工得到的涂层的涂膜厚度均匀、表观平整、生产效率高。适用于各种涂料和各种异型管，是使用***为广泛的涂装工艺。
（二）刷涂
刷涂是简单的传统手工涂装方法，操作方便、灵活，可涂装任何形状的物件，除干性快、流平性较差的涂料外，可适用于各种涂料。刷涂法可使涂料渗透异型管表面的细孔，加强涂膜对金属的附着力。缺点是劳动强度大、工作效率低、涂布外观欠佳。
（三）淋涂
（四）浸涂
（五）刮涂
刮涂是使用刀对异型管进行涂装的方法，刀可以是木制的、钢制的、牛角的、橡胶的等。常用于刮铸造成型的被涂物，也用于粘度较高的液态涂料的涂装。经过刮涂作业的涂膜，常见缺陷是开裂、脱落、翻卷等，其涂膜的厚度也很难均匀。
异型管焊接过程中，大家可能会更加关注操作安全，对于焊前的一些准备工作会容易被忽略。下面我们就给大家介绍一下异型管焊接前的一些注意事项：
（一）检查水、电、气是否接通，并按要求全部连接好，不能松动。水、电、气都是异型管焊接过程中的***因素，所以在焊前一定要检查好；
（二）使用相关工具清洁母材表面，即用刷子或砂纸彻底清除母材表面水、油、氧化物等杂质，以保证焊接质量；
（三）要注意异型管焊接工作场所的清理；
（四）认真检查焊机的接线是否符合要求，电线质量问题是容易引发事故的因素，所以一定不能掉以轻心；
（五）对异型管母材进行焊前检查，因为这直接关系着焊接效果，所以是很在必要的；
（六）重要焊接结构要采用化学清洗法进行清洁。可简单地采用***等清洗其表面的水、油、高熔点氧化膜、氧化物等污染物。
提高异型管质量的六点措施
由于客户对管材生产质量的要求越来越高，所以我们在生产过程中应该注意以下六点措施：
（一）对于异型管进行必要的冶炼，这样就能够让钢管的压下量减少很多，并且通过轧制能够进一步的提高其质量；
（二）在生产异型管的时候要即使的把握好温度，这样才能能够保证正压的操作，同时能够防止管才的表面受到***；
（三）在制造异型管之后要对其进行检测，如果没有进行检测，那么我们很难能够分辨出一些质量上的问题，所以检测是必须的；
（四）对于管材要按照钢材所带有的成分和***通过一定的标准来减少一些没有必要的杂物，同时也能够排除一些对管材造成伤害的成分；
（五）要挑选比较恰当的轧辊与一些均匀的孔型系统，这样才能够让异型管的表层比较光滑，并且对于其质量有着很大的提高，比较不会出现断裂的现象；
（六）在生产异型管的时候，为了能够提***率而把一些没有做的步骤给省略了。其实这样的方法并不是真正的提***率，而是在***钢管的质量，而连锁反应也会导致质量的减低，因此我们在生产过程中一定注意。
