因为除渣剂需求量的不断飞升，也造成了除渣剂市场的换乱局面，因此消费者们在购买除渣剂时，一定要擦亮眼睛。一般来说，优质的除渣剂有非常好的使用效果，而且用量很少，能够对铸件起到良好的保护作用，在金属溶液表层形成的保温膜也可一次挑起，省工省时，强力除渣剂，而劣质的除渣剂则恰恰相反。
优质除渣剂具备的特性：
1.膨胀系数大，聚渣能力强，聚渣迅速，除渣剂珍珠岩，易于集渣结壳、扒渣去除，渣膜聚集不破，可一次性整体挑出，除渣彻底，有利于节省扒渣时间，减少炉温损耗、电能损耗及工人劳动强度；
2.使用量少，不迸溅，加入量仅为溶液的0.1%-0.3%，有利于减少裹挟铁损。
3.不污染金属液并有效防止其他***的混入，减少熔炼时合金元素氧化，不改变金属溶液的成分及铸件的机械性能，防止铸件出现夹渣、气孔等缺陷，有利于铁水（钢水）净化、提高铸件质量、降低铸件废品率。
4.比重轻，膨胀系数大，覆盖保温性能好，处理金属液时温度下降小，在一般情况下可使铁水降温速度减少20%－30%。
5.渣为脆性，不粘包，提高炉衬包衬寿命；
6.抛洒时无粉尘，保持清洁的车间劳动环境，减少工人患职业病风险；
7.有利于节约成本、提高产品合格率，经济效果好，进口效果，国产价格，性价比高；
8.***化精细生产，质量稳定，铸钢熔炼用什么除渣剂，性能***，易保存。
在铸造技术不断革新的时代，新的铸造设备和铸造工艺不断地被应用，大型的铸造自动造型线在国内得到了快速的推广和使用。与此同时，对于影响到铸件球件等级，除渣剂，延伸率等指标的熔炼效率，浇注时间等的要求也随之不断调整；技术的进步对传统的铸造材料也提出了新的要求。
除渣剂的应用现状：
目前在大中小型铸造工厂，在发展水平和生产工艺各异的铸造企业中，使用除渣剂的类型也是五花八门。
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