单体液压支柱-济宁欧科-单体液压支柱参数

1、单体液压支柱承受压力大，支撑时间久，具有易安装不易变形等特点。

2、单体液压支柱较其他刚性支柱具有可缩性和稳定可靠的承载能力，适应松软围岩的载荷和变形。

3、单体液压支柱断面利用率高，支柱支回方便，维修量小。

4、单体液压支柱回收复用率高，减少坑木使用，环保效益十分明显。该项目安全可靠，有效降低冒顶、片帮等事故的发生，提高了矿井通风系统稳定性。

单体液压支柱可以提高矿井巷道的稳定性，作为矿山行业的重要的支护设备，主要应用于矿井巷道、矿井巷道二次支护、以及穿山隧道的支撑支护等。因承受压力大，支撑时间久，易安装不易变形等深受广大矿山机械行业的喜爱。单体液压支柱具有效降低冒顶、片帮等事故的发生，安全可靠，单体液压支柱参数，提高了矿井通风系统稳定性等显著特点。

单体液压支柱工作特性

单体液压支柱各密封垫选用密封补偿和密封涨紧技术，降低了密封件的替换率，装拆修补简略。

单体液压支柱工作特性为恒阻式的曲线。它的初撑力取决于泵压，工作阻力则由安全阀来调定。支柱有增阻和恒阻两个工作阶段。增阻阶段是从支柱受顶板压力影响工作阻力逐渐上升达到额定工作阻力位置。这个阶段的特点是，安全阀不开启，顶板下沉量很小。恒阻阶段是当支柱承载超过额定工作阻力时，安全阀开启，柱内液体外溢，支柱下缩，工作阻力略微下降，单体液压支柱厂家，安全阀关闭，顶板达到心的平衡。这一过程周而复始的进行，保证支柱内的额定工作阻力下工作，并随顶板下沉而下缩不致被***。因此，它的特性优于木支柱和摩擦支柱。液压的流量很大，稳定性能比较的好，既可与金属铰接顶梁配套用于普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用。

综上所述，矿用单体液压支柱，单体液压支柱具有行程大，操作维修方便，稳定性好等特点，所有才能广泛用于矿井安全防护，成为大家青睐的产品。

1.单体液压支柱地上寄存时刻超越3个月的新支柱或修正支柱，下井前应按上述规定进行查看；寄存期超越1年的单体液压支柱应逐根实验，查看单体液压支柱功能是否有变化。功能不能保证或在储藏.运输中损坏的单体液压支柱，不允许下井运用。

2单体液压支柱不得露天检修、露天寄存。检修场地应清洁卫生，各类待修单体液压支柱.检修合格单体液压支柱应分类码放整齐。检修后经实验各项功能合格的待用单体液压支柱，应笔直或歪斜寄存。检修人员应会正确运用拆柱机.实验台等专用检修设备。

3.要定时校核实验.检修设备的各类仪表。修理单体液压支柱应建立修理卡片，详细记载单体液压支柱编号.修理日期.毛病.修理内容.实验情况.修理人等。浮动柱塞式与固定活塞式混合运用，既使承载力分配合理，又处理了大支巨大行程单体液压支柱注液高度难题。

4.单体液压支柱在一级作业缸外导向套上注液，活柱体上就无工艺难保证的圆周焊缝，避免了因焊缝漏液或开裂损坏而造成单体液压支柱密封功能实效的事故隐患。大支高支柱上增设了排气装置，处理了大支高单体液压支柱在中部或底部注液.单体液压支柱内腔排气的难题。

5.目前国内外单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的，当活柱升高时，操作人员有必要随其上升，特别是关于较高的作业面，操作人员很不方便也不安全；而DWX型系列支柱三用阀设于手把体上，当注液时，三用阀不会随活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。

6.单体液压支柱在短圆管和小圆管交叉处有一个或若干个径向通孔，连通两管内腔及油缸内腔，并连通三用阀，三用阀装在手把体的小圆管中，其短圆管内壁是个阶梯孔，单体液压支柱，上阶梯及下阶梯孔中均有环形沟槽，其上段内壁经过防尘圈.y形密封圈及挡圈与活柱的外外表构成滑动密封配合，其下段内壁经过O形密封圈.挡圈及衔接钢丝与油缸上端外外表构成密封衔接固定，油缸的下端外外表经过O形密封圈.挡圈及衔接钢丝与底座密封衔接固定；这样就构成了由活柱.顶盖.油缸.手把体.底座及三用阀所包围构成的一个可变的密封腔体，当变化腔体体积时可实现单体液压支柱的弹性作业