废钢铁破碎生产线所使用的破碎主电机一般都是高压大功率电机，因此，高压电机在启动时对高压控制柜和高压电机有以下要求。
①柜门关闭。
②控制室发出允许启动指令。
③电液柜电极复位准备完毕。
④轴承、电机绕组温度未超过设定报警值。
⑤为保证安全操作，在高压控制柜内装有多种机械连锁装置，在启动和停止髙压电机时，必须严格按照以下步骤进行操。
⑥高压电机启动和运行的注意事项如下。
a.高压控制系统只出现故障报警而没有输出故障跳闸，说明启动器可以继续工作。这些故障并不影响电机的运行，但故障必须在停机后检修。
b.高压电机允许在实际冷状态下连续启动两次，红岗区破碎机，两次启动之间应自然停机。
c.在一个工作日内，额定运行后仅允许热态启动一次，下次启动应在四个小时之后。
废钢揉球机破碎机
废钢破碎揉团机为巩义鸿源机械生产制造的一种废钢专用回收设备，该机可将各类轻薄铁皮进行破碎在破碎效果上废钢破碎机可将以上物料进行分解破碎终加工成球形金属颗粒从而满足废钢冶金再生及铸造厂原材料处理。废钢揉球机在其结构上通过转子盘带动锤头形成击打幕布在击打作用下物料被快速分解，通过撕扯、滚压及应力变形终物料成团球状结构，在废钢破碎料效果上可实现废钢中油漆、粉尘、杂物的剥离以提高废钢的单位密度及纯净度。
产品介绍
结构原理：在金属揉球机原理上物料通过上料输送装置废钢破碎机送料滑板物料通过强制压料辊和挤压辊将废铁中物料进行一次压损防止物料产生炸，经过一次压损后的物料在二次压料板的挤压下被强制送入破碎机腔内，设备主轴在高速大扭矩电机的驱动下，主机转子上的锤头轮流击打进入主机腔内的金属废料进行击打、揉搓、撕裂加工将废铁中依附的杂质、油漆、油污进行清除终将废钢一次性加工成球状团粒经过设备底部筛网卸除完成破碎过程，经过破碎后的物料经设备底部震动给料机均匀的送入出料皮带输送机经过磁力分选后将废钢中的杂质与钢铁进行分离从而完成整个破碎作业，180金属破碎机，该设备除了配备以上设施外还配备有隔音房、除尘系统。
本厂为回收市场提供系列化的废钢揉球机和整条生产线的大型厂家。废钢揉球机，主要用于粉碎轻薄料如汽车外壳、废金属，包括金属打包块的粉碎。本厂通过不断研发、优化以及经验的积累，掌握了设计和制造废钢揉球机的技术诀窍，保证设备长期有效运行。
废钢揉球机工作时，物料在破碎腔内可得到充分而有效的细碎。设备动刀为锤头，当物料经过定刀强力撕破后，随转盘的转动后在捶打过程中形成小于筛网的颗粒，旧金属破碎机，经筛网滤入出料口。在出料同时经彻底把漆皮和杂质吸走，使破碎的金属颗粒干净，明亮，减少污染。筛网可根据物料和用户需求设计定做。设备产量高、能耗低、效率高、出料细碎均匀，废铁破碎机设备，操作简单、维护方便。
特点：
1、加厚钢板，耐磨耐用，结构稳固。
2、实现铁和其他杂质的分离，破碎后的物料清洁干净，粒度均匀。
3、低能耗高产量，可充分有效细碎物料。
4、锤头采用耐磨高珞12经渗火处理，使用寿命长。
5、操作简单快捷，维修方便。
6、制造，质优价廉。
7、合理设计，运转平稳惯量大，省电省水。
8、集中润滑系统，不停机适时润滑，方便快捷。
9、液压启闭机壳，换锤、维修省时省工。
(五）磁选系统
1.日常检查项目
01.减速机运转是否正常，轴承润滑是否正常维修，注油；
02.磁选滚筒工作是否正常，外表是否有磨损和凹痕(外圆出现凹痕或扁平时，表明滚筒已磨薄，一旦磨穿，就会损坏内部的磁铁线圈）调整维修、修补和更换；
03.磁选滚筒支架的固定螺栓是否松动紧固；
04.链条、链轮链条、链轮是否有损坏，链轮是否在轴向发生移动调整、更换；
05.滚筒轴是否有缠绕物在轴上去除；
06.轴承座固定螺栓是否有松动紧固；
07.振动电机工作是否正常。固定螺栓是否有松动维修紧固；
08.悬挂磁选机皮带是否有破损或跑偏，轴承座固定螺栓和拉伸机构是否有松动调整、更换和紧固；
09.轴承润滑状况是否良好注油润滑；
10.对金属的磁力分选和非金属物的分离工作是否正常调整维修。
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