V型分离器的分选效果差，并且辊压机的料仓中的细粉含量太大，这导致辊压机的料仓频繁倒塌。料仓的料位很难控制，这很容易导致磨机停机。当产量高时，为95t/h，单位水泥消耗大于31.5kWh/t。经过现场反复观察和分析，对V型分离器进行了部分改造，优化了操作方法，大大提高了分拣效果和台湾时间。
1问题与分析
1）V型分离器的入口和出口的空气分布不平衡，并且发生短路。
2）研磨材料的材料较粗糙。 V型粉尘分离器的风量严重不均匀。较高的空气量很大，机制砂选粉机价格，风将更多的粗粉带走，二手机制砂选粉机，导致研磨材料变粗。
3）辊式压实机粉末含量高，挤出效果差。 V型分离器的下部风量较小，底部材料无法获得足够的粉末量。无法及时选择质量更高的细粉，它们会落入辊压机的料仓中进行再循环。
4）轧机的生产能力处于低产量和高消耗的状态。当辊压机以大量的细粉进入机器时，很容易使辊压机稳定仓库的流动崩溃，这使辊压机难以发挥其良好的挤压效果，而且材料被研磨的是粗糙的，这导致整个研磨系统的生产。高，电耗高。
在社会的快速发展中，工程建设的竞争非常激烈，对工程质量的要求也越来越高。水泥是工程建设的基础材料。水泥分离器在水泥生产过程中起着重要作用。水泥生产的重要设备，水泥分离机是整个水泥生产链的***后一环，是控制水泥质量的***后保证，直接关系到水泥产品的质量。然而，市场上的大多数水泥分选机目前都存在设计缺陷。只有对当今企业使用的水泥分级机缺陷进行科学分析，合理的优化改造方案才能提高水泥分级机的选粉效率。质量，从而提高水泥生产能力和水泥质量。
1.通过调节***，机制砂选粉机，第二和第三风的阻尼器，调整分级机的通风和磨机的风速，稳定磨机的工作状态，消除材料在蜗壳内的区域沉积现象。分类。 2.优化水泥分拣机的导叶结构。水泥磨的传统导叶分别安装在每个部件上。刀片的中间部分刚性不够，易于磨损和折断。间隙调整麻烦且不均匀，机制砂选粉机生产厂家，容易造成间隙堵塞和增加操作。阻力影响粉末选择的效率。新的固定导流装置分为上层和下层。导向刀片通过划线进行分度，间隙均匀，确保材料选择和内部气流顺畅，运行阻力小，耐磨性好，粉末选择效率高。 3.对于大多数现有的水泥厂而言，第三风对下锥体的分选效果并不理想。通过优化和修改下锥体的第三进气口的尺寸和进气模式，气缸在径向方向上升高三次。风的风速增强了第三风的分选效果，有效地保证了材料中的细粉颗粒再次吹入分级区，进一步提高了选风的粉选效率，进一步减少了粉末的应用对外部风加强温度，因此分级机的效率会相应提高。
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