目前，应用***广泛的涡流式粉末分离器自推出以来经历了数十年的社会发展，其一些设计理念已不再适合现代科学技术的发展。在使用过程中发现了许多问题。主要问题存在的问题如下：进口喷嘴进入选粉机的物料分布不均匀，选风效果不理想，粉末旋转不足，风管安装不合理，机制砂选粉机，材料不均匀积累很严重。研究，分析和研究水泥分级机的缺陷，提出水泥分级机的优化方案和合理的改造措施：1。更新撒播盘，使用铸造转子盘增加分裂和打击。刀片分散，使材料均匀，耐磨。扩散盘的形状是大而小的锥形，外上上锥形缓冲板和下锥形缓冲板形成***且均匀的材料分配装置，并且材料从锥形保持环的开口抛出。当圆盘具有一定的初始速度时，机制砂选粉机，它会与锥形缓冲板碰撞并向下折射，并迅速进入粉末选择区，这样材料就不会停留在群体中，并且减少了在三个分类区域中花费的时间从而提高了分拣效率。锥形缓冲板与扩散板的底部齐平，这增加了粉末选择区的长度并提高了分选效率。 2，目前大多数水泥分级机的进料分配器不均匀，进料口的进料量不同，影响了涂布的均匀性，也影响了转子的平稳运行。现在转移进料口的分配器以确保均匀分布。
离心分级机是一代风力分级机。改进的离心分级机解决了上一代离心分级机的高循环负荷问题，不仅提高了轧机产量，降低了成本，而且提高了产品质量。离心机的操作必须符合以下程序。 1.操作人员必须熟悉分级机的一般性能结构和使用要求，记忆润滑点和润滑规格，禁止超性能使用，并严格禁止润滑不良现象。 2.当机器长时间关闭或每次检查后重新启动时，应仔细检查设备内部的吊具，衬套和风扇叶片等运动部件的磨损和装配，并仔细检查粘接材料移除并松散松动。联轴器。 3.手动旋转分级器的旋转部分1-2周，确认没有卡位，可以开始出现凹凸现象。 4.在开始之前，机制砂选粉机生产厂家，必须仔细检查润滑点的润滑脂量和种类是否符合《润滑技术规范》的要求。安全防护设施是否稳定可靠。
轴承温度高的原因如下：1冷却站冷却器的选择很小或冷却器堵塞，不能满足润滑油的热交换冷却要求。 2分类器内部的气体温度较高，导致下部轴承的环境温度较高。 3冷却水量不足。 2016年初，对油站冷却器进行了升级，效果不明显。夏天的轴承温度仍然很高，导致设备停止运转。
可以发现，运行过程中润滑油站的油温比轴承温度低约15°C，***高轴承温度比润滑油温度高1?2°C，可以消除产生油污的原因。冷却器和冷却水。***分级机轴承温度高的主要原因是分级机内水泥粉尘气体温度过高，生产P·O42.5水泥时粉磨温度达到120°C。
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