1、使用前必须做好检查***工作，检查电机运转是否正常，减速机大小齿轮是否移位，水箱与大轮斗间隙是否一致，调整好后将机器固定焊在基础上；
2、细砂回收机正常运转后方可进行生产，若发现有异常响声应及时停下来，做必要的检查；
3、注意检查电机的温度，如果有过热现象，应立即停机，值得提醒的是，不可用手或其它东西触摸刚停止转动的机器，以免发生不必要的安全事故；
4、要保证洗料槽的安全防护网牢固可靠，不可随意拆除；
5、当洗料槽中的物料运输完毕后方可停机，若无特殊情况不允许重载停机；
6、细砂回收机停止机器后应停电拉闸。
细沙回收机故障分析:
渣浆泵运行中，如果备用机的逆止阀泄漏，而切换阀一直开着，细砂回收机报价，要注意因逆流而使备用机产生逆转。渣浆泵在正常运转中调节流量时，不能采用减小泵吸入管路阀门开度的方法来减小流量，否则会造成泵入口流量不足而使泵产生汽蚀。对于需要冷却水的轴承要注意水的温度、水量，制砂厂细砂回收机，设法使轴承温度保持在规定范围内。
渣浆泵不上料且泵不出水，压力表及真空表的指针剧烈跳动，那么故障原因可能是：
1.吸水管路内没有注满水；
2.吸入管路堵塞或阀门开启不足；
3.泵的进水管路、仪表处或填料函处严重漏气。
排除方法：向渣浆泵内注满水；
脱水振动筛的作用是大限度地从悬浮液中回收固体颗粒和大可能地降低所回收的固相中的水分。粒度越小，脱水的难度越大。对于0.5mm以下的细粒物料，要实现高质量的脱水着重要考虑下列因素。
1.物料性质
(1)颗粒形状。球形、立方形或多角形颗粒形成的床层有足够的空隙而易于脱水，而扁平形的颗粒沉降阻力大而不利于脱水。
(2)粒度和粒度特征。粒度分布是***为重要的影响因素，尤其是细粒物料。脱水效果在很大程度上取决于***初形成的滤床。它或由先落在筛面上的粗粒构成，或由细粒在筛面架桥形成。为获得较高的脱水效率，细砂回收机，务必保持大于平均粒度的颗粒占有一定的比例。一般认为，在体积固液比为1：1时，大于平均粒度的颗粒含量应占40％。
(3)物料密度。固液密度差较小时，固体颗粒随液流损失的可能性增大，此时，应采用在相当慢流速下进行脱水的固定筛。
(4)物料组成。黏土类物料含量较大时，将因料浆黏度***而不利于脱水。
2.脱水筛的结构性能
(1)筛面。要有足够的强度，有效面积(筛孔总面积与整个筛面面积的比)大，筛孔不易堵塞，物料在运动时与筛孔相遇的机会较多。
(2)筛：fL：fL径及开孔率。筛面的开孔率决定筛子的脱水能力，同时开孔率又受筛面材质、筛孔形状、筛：fL：fL径等因素制约。一般孔径较大时，开孑L率相应较大；而孔径较小时而很难获得较高的开孔率。
(3)所需脱水面积。所需脱水面积主要受物料粒度影响，应采用实验方法提供的实际参数，根据若干经验公式来确定。
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