溜槽铸石板的性能-乌兰察布溜槽铸石板-圣烁耐磨材料

溜槽铸石板施工方法

溜槽铸石板规格为200×300×30mm，溜槽铸石板执行标准，为确保施工质量，梯形或异形板现场切割。铸石板表面灰尘杂物需清理干净，衬砌完的溜槽铸石板表面平整，不出现倒凸台，乌兰察布溜槽铸石板，铸石板价格，灰缝宽度≤3mm，结合层胶泥应饱满密实，粘结牢固，用木锤检查不允许有疏松及空鼓现象，对检查出的质量问题应及时处理，保证施工质量达标、验收合格。

铸石和氧化铝陶瓷其广泛应用于电力、矿山、冶金、煤炭、化工、建筑等工业部门严重磨损腐蚀的部件和设备。可延长部件或设备的使用寿命为其他材料的十几倍乃至几十倍。

微晶铸石板特点

微晶铸石主要应用于冶金、煤炭、电力、化工、建材等工业部门的耐磨、耐腐蚀工程。尤其是在旋流器、分煤箱、贮煤仓、

溜槽、落煤斗、灰斗等设备中内衬微晶铸石使设备的使用寿命和维修周期大大延长。由于微晶铸石板比普通铸石板薄，所以便于施工和安装，大大减轻了设备的承载重量。微晶铸石粉是用以调制耐酸胶泥，用于衬砌微晶铸石板、耐酸瓷砖、花岗岩石块等粘结料。用微晶铸石粉调制的胶泥具有耐酸性能好，塔城地区铸石板，耐磨性能高，吸水率小、收缩率小、粘结力强的特点。利用微晶铸石粉可配制成水玻璃胶泥、Kp-1胶泥、环氧树脂胶泥、不饱和树脂胶泥等。微晶铸石砂是用以配制耐酸耐磨混凝土的骨料，用于电厂水平烟道内衬的防腐防磨混凝土，制作防腐防磨混凝管件，溜槽铸石板施工要求，捣制或预制耐酸混凝土构件。

胶泥配制

（1）树脂与铸石粉按重量比以1：3～3.5配制成胶泥(应视基层平面、斜面、立面以及温度影响而异)，考虑到必须

在40min内使用完毕，每一盘胶泥的树脂用量以2～3㎏为宜；拌合要先加铸石粉料，后掺加树脂，经严格计量、充分拌合均匀后方可使用，并应随拌合随使

用。环境温度超过30℃时，应适当减少每盘配制量。

（2）切勿选其他固化剂另行加入胶泥中(铸石粉料中已含固化剂，当用于酸工程需另行选择粉料时，溜槽铸石板的性能，应由厂家按要求制备)，以免发生爆聚或伤人事故。　　　　

（3）镶贴铸石板的胶泥稠度，一般在春秋初冬季节为70～80mm，夏季为90～1OOmm。施工开始时可先试配一盘，以操作适宜为度。若发现稠度不能满足施工要求时，可视情况适当调整，但切不可在胶泥初凝之后或变稠硬化时再补加树脂液二次拌合使用。