北京201不锈钢复合管-亿鑫通达不锈钢管厂(图)

我公司采用***计算机数字化控制、高精度逆变焊接电源、焊接电流自动跟踪、智能张力控制、在线激光测径、在线涡流探伤、高频加热及分布式智能实时控制系统等多项***技术。

其中，生产线控制系统采用大屏幕触摸屏的进口工业控制计算机作为主控单元、国际标准化的现场总线分布式控制结构和高稳定性的NT操作系统，数据处理及运算能力极强。控制软件融入了众多***经验及多年工业控制技术编写而成，操作方便，界面友好，性能可靠，采用多任务模糊控制、自学习模式及***的网络技术，系统采用温度智能PID闭环、挤出机速度闭环、焊接电流与速度随动、牵引机同步运行、高频加热功率与速度同步增减等多种***的控制技术。

提高性能：201不锈钢复合管本身较高的耐腐蚀性及耐磨损性，使其不象铜管那样由于考虑腐蚀问题，通常要施行铁离子注入措施，201不锈钢复合管，在水侧形成铁质保护膜，导致为除去水侧沉积污垢设置的胶球清洗装置使用次数受到限制，而且避免形成传热热阻的铁质保护膜和水速的提高，使冷却管内能保持较清洁的状态，并使凝汽器性能得以维持，PH值可以提高，减少系统的腐蚀率。

简化周边设备：采用铜管时为防止腐蚀要进行必要的电化防蚀处理，而改用有较高的耐腐蚀性的201不锈钢复合管则不需电化防蚀处理，并取消铁离子注入措施，机组采用无通离子系统，使必需的设备相应减少。

降低成本、减少事故：采用201不锈钢复合管后，管子与管板胀焊连接，基本不会泄漏，减少了堵管作业和更换管子，机组停运时间缩短。同时系统简便，降低了***和运营成本。

一、法兰连接：对低压传输管线则可采用法兰连接好，这种连接方法使用较普遍。

二、接连接：主要在接中段J值区重叠放入两个骨架“O”型圈即可实现管端即丝扣的保护，这是经数年实践检验证实的，其它措施均不适用。

三、焊接连接：按照复层、过渡基层的焊接顺序，且采用相应的焊条和焊接方法，就能实现较快的连接。这是一种国内较成熟的焊接工艺。

四、可在基管两端在复合工艺前先预制一个不锈钢接头，复合后再将衬管与不锈钢接头焊在一起，然后对焊两个不锈 钢管头即可。