芜湖金属表面处理-金属表面处理厂-迈博喷涂(优质商家)

烤漆，就是指一般的喷漆，烘烤固化。而粉末静电喷涂，是粉末状的涂料，在工件接通外接直流电源为阴极，喷枪为特别制造的具备电晕放电效能的阳极，在喷涂时，粉末涂料由喷枪从抢嘴喷出带正电荷，由外加电场作用沉积附着在工件上。喷涂动作结束后，在烘箱中烘烤固化，一般固化条件为160度c×30min。

烤漆一般有2层以上，金属表面处理技术，而喷塑一般在工件上，且是导体工件，或者是在电泳底漆上施工。

喷塑一般是用于室内工件上。

但是现在喷塑技术发展，很多轿车都采用了粉末静电涂装技术，因为有环保（VOC极低）、利用效率高、自动化程度高等优点。

喷塑比烤漆的涂膜硬度、附着力都要高点，但烤漆的外观亮度要好点。另外二者的前处理也不太一样，烤漆一般要进行酸洗磷化处理以增加涂膜的附着力，进而提高抗腐蚀能力，而喷塑只须进行除锈处理，批量生产采用抛丸处理即可。

静电喷涂的通风除尘设施要求和喷粉工艺要求有以下几点内容，需要去遵守的。

1、进入喷粉室的工件，表面温度要比所用粉末引燃温度低28°C。

2、回收装置选用导电材料制作，袋滤器选择防静电滤料。

3、风机的轴承和其他运载设备的部件应设置防止粉尘***的防护装置。

4、通风管道应保持一定风速，同时应有良好接地，防止粉末和静电积聚。

5、含粉尘的排风管道应采用连接的圆形管道铺设。

喷粉工艺要求有：

1、在喷粉区内只允许存放当班所需的粉末涂料量，不应存放过多的粉末涂料。

2、不应使用易产生静电积聚的材料包装粉末涂料，不应一次性连续大量投料和强烈抖动。

3、不应将粉末涂料置于烘道、取暖设备等易触及热源的场所。

4、粉末涂料不应与溶剂型涂料及稀释剂存放在一起。

5、喷粉操作应在排风机启动后至少3秒，芜湖金属表面处理，才能开启高压静电发生器和喷粉装置。

6、在停止作业时，应先停高压静电发生器和喷粉装置，3秒后再关闭风机。

7、积粉清理宜采用负压吸入方式，不应采用吹扫的清理方式。

8、及时清除作业区地面、设备、管道、墙壁上沉积的粉末，以防止形成悬浮状粉气混合物。

金属表面喷涂通常是指为了提高结构件表面耐磨性、耐腐蚀和耐高温性能而施加在表面的覆盖层。覆盖层的厚度可依据作用而有所差别，通常是几纳米到几十微米。涂层中主要含有一些ptfe、二硫化钼等之类的固体润滑剂，能用于经常处在容易受磨损、冲蚀、气蚀损坏或化学腐蚀的环境下工作的设备零件。

金属表面喷涂能在产品部件表面上形成一层润滑膜，以便满足某些不能使用油脂润滑的润滑要求。金属表面喷涂是涂于滑动表面，降低表面摩擦因数，提高表面润滑性和耐磨性的专用涂料。它的优点有：

1、降低摩擦系数，减少磨损、咬合等。

2、克服或减少机械润滑问题，提高机械的工作效率及使用寿命。

3、能消除或减少由摩擦、摩损等引起的许多设备维修、维护问题。

4、保持零件尺寸不变，涂层厚度仅0.5微米。标准载荷达100，000PSI(或与基材的承载能力相同)。

5、操作温度范围广，耐高温400℃。稳定、***、无腐蚀性、不溶于其它溶剂，其良好的兼容性也提高了所有与其同存油类的性能。

6、物体表面可达100%润滑，金属表面处理加工，摩擦系数可减至0.030。

7、能替代润滑脂，在高温、强辐射、强腐蚀、高真空及其它特殊介质中，使摩擦界面很好地得到润滑，同时给予有效的防腐蚀保护，减少磨损。