二.真***装机不退带.?
1.上下内有***。? ??
上下内有***或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了真***装机打包带。取下上清除***。
?2.横杆635轴承损坏。?
??横杆平衡位置调整不当，真空机，容易造成横杆造成损坏。应说明书正确调整到位。
?3.退带间隙不当。?
??由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。
?三.真***装机不自动切带。
1、中刀轴承损坏。?
??检查原因，更换轴承
2.中刀磨损。? ?
?中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。
3.中刀管销断裂。? ?
?用小冲头冲出断销，装入新管销。?
4.真***装机捆紧力调得太紧。
? ??调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。?
5.打滑片或捆紧传动皮带有油。? ?
?拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。
6.传动皮带太松。?
??传动架座（土地公）往下调或将电机往后调，真空机，使皮带张紧即可。?
7.PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。? ?
?退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求进行调整。?
8.磁控（切带感应器）有故障，真空机厂家，磁片脱落或损坏。
真空机不准原则
1、真空泵运转时，其油位高度应为油窗高度的3/4为宜如低于1/2油窗高度，应及时加注高速真空泵油，油位过高或过低均对真空泵电机造成不利。具体方法请参照真空泵使用说明进行操作。
2、机器应为水平放置，环境地点要通风良好，周围无腐蚀性气体、及较大灰尘。
3、机器必须安装保护接地线，并经常检查连接点是否接触良好，以保障人身安全。
4、机器工作前必须将加热时间及加热温度设置在合适的位置，应掌握从低到高的原则，切不可一下子将热封时间及温度设得很长或很高，以免烧坏电热部件或聚四氟乙烯封口漆布。
5、上盖压下时，真空泵即开始工作，此时如果上盖尚未吸合到位，用户应再稍用力将上盖用手压下。
6、当机器工作时发出异常噪声，同时真空表的指针不动，表明真空泵运转方向可能有误，其三相电源的相位可能与出厂相位不一致，应马上关机，否则很容易损坏真空泵。此时，只需将三相电源中的任意二相对 换即可（单相电源无此现象）。
7、经常检查封口部分的聚四氟乙烯漆布表面是否有***、或不平整，以确保封口质量。如有损坏应及时更换。
8、检查机器各部位螺丝有否松动，真空室左右移动是否灵活。活动部位及油孔应加注适量的润滑油。
9、机器工作时遇紧急情况，按急停按扭，机盖可自行打开。
10、机器工作结束后，应切断总电源。
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