可膨胀石墨生产采用的工艺
可膨胀石墨生产采用两种工艺：化学法和电化学法。两种工艺除氧化工序不同外，脱酸、水洗、脱水、干燥等其它工序相同。采用化学法的绝大多数厂家产品的质量，都能达到GB10698-89《可膨胀石墨》标准规定的指标，满足大宗柔性石墨板材生产用料要求和出口供货标准。
但生产特殊要求的低挥发份(lt;10%)、低含硫量(lt;2%)的产品比较困难，生产工艺不过关。强化技术管理，认真研究插层过程，掌握工艺参数和产品性能的关系，生产质量稳定的可膨胀石墨，是提高后续制品质量的关键。
电化学法不用其它氧化剂，将天然鳞片石墨和辅助阳极一起构成阳极室浸泡在浓*酸电解液中，通直流或脉冲电流，氧化一定时间后取出，水洗干燥后即为可膨胀石墨。该法大特点，可通过调节电参数和反应时间控制石墨反应程度和产品的性能指标，污染小，成本低，质量稳定，性能优异。解决插层工艺中的搅拌问题，提***率，降低电耗，是该法急需解决的课题。
以上两种工艺脱酸后，石墨层间化合物润湿、吸附的***质量比仍在1：1左右，插层剂消耗量大，洗涤用水量和污水排放量居高不下。且多数生产厂家没有解决废水处理问题，处于自然排放状态，环境污染严重，将制约行业的发展。
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可膨胀石墨的阻燃性
可膨胀石墨具有很好的阻燃性，所以它成为工业中比较常用的防火材料。在日常的工业应用中，可膨胀石墨的工业配比影响着阻燃性的效果，正确的操作才能达到阻燃效果。今天石墨粉小编就为大家详细讲讲可膨胀石墨的阻燃性：
一、可膨胀石墨粒度对阻燃性能的影响。
可膨胀石墨粒度是表征其基本性能的一项重要指标，其粒度大小与其协同阻燃性能密切相关。可膨胀石墨的粒度越小，防火涂层耐火时间长，阻燃性能越好。这可能因为粒径较小的可膨胀石墨在涂料体系中分散更加均匀，相同添加量的情况下膨胀作用更有效;二是因为可膨胀石墨的尺寸减小时，被封闭在石墨片层之间的氧化剂在受到热冲击时更容易从片层之间脱离，增加了膨胀倍率。因此，粒径小的可膨胀石墨防火性能更佳。
二、可膨胀石墨的添加量对阻燃性能的影响。
可膨胀石墨添加量少于6%时，可膨胀石墨对提防火涂料的阻燃效果明显，基本呈线性增加。但当可膨胀石墨添加量多于6%时，阻燃时间增加缓慢，甚至不增加，因此防火涂料中可膨胀石墨的***适宜添加量为6%。
三、可膨胀石墨养护时间对阻燃性能的影响。
随养护时间的延长，涂料干燥时间亦延长，涂料中易挥发成分剩余量减少，即涂料中燃成分减少，阻燃耐火时间延长。养护时间取决于涂料本身性质，与可膨胀石墨自身性质无关，实际应用中使用防火涂料时一定的养护时间是必要的，若钢件涂刷防火涂料后养护时间不够充足会影响其固有的防火阻燃性能，使防火性能下降，造成严重后果。
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石墨的硬度
石墨粉是工业生产中的重要原材料，石墨粉是采用天然鳞片石墨加工制成的，通过不同生产工艺的加工，可以制成不同种类的石墨粉，不同种类的石墨粉价格不同，同时，石墨粉价格也是由不同的石墨粉生产厂家制定的，还有很多因素影响石墨粉价格。
金刚石的硬度为：10，石墨的硬度为：1。
因为石墨是层状结构，层与层之间结合力很弱，层与层之间可以滑动。所以石墨很软，有滑腻感。常与粘土混合作铅笔芯。
石墨质软，黑***；有油腻感，可污染纸张。硬度为1～2，沿垂直方向随杂质的增加其硬度可增至3～5。比重为1．9～2．3。在隔绝氧气条件下，其熔点在3000℃以上，是***耐温的矿物之一。
金钢石的硬度是10。
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