1．管型规整化
顶墩弯管机生产厂家设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180。的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，极大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180。的圆弧使弯管机无法卸模。
2．弯曲半径标准化
顶墩弯管机生产厂家半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。
顶墩弯管机生产厂家的响应时间都是弯管机运用中常注重的一整重中之重。只能考虑了弯管机的精密度操纵难题才有将会表述其迅速没有响应状况。而这都是弯管机较之于别的种类的弯管机所具备的1个优点。这也规定生产厂家在加速弯管机的技术性科学研究的一起，有一定的偏重于的提升顶墩弯管机生产厂家的科学研究和开发设计。因而弯管机在作用特点上的健全和改进将变成弯管机的一整有益类型，在运用和营销推广中都占有强有力部位。追求高精操纵效率的弯管机商品都是很多生产商所高度重视的。这针对弯管机这种高精操纵的商品而言都是一整优点。 
1.根据工件厚度，调整合适的行走速度。并将半全自动切管机机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。
2.将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。
3.开启遥控开关，切穿工件后，开启顶墩弯管机生产厂家机电源开关，即可进行切割。在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是否正常。
4.切割完毕，关闭遥控开关及半全自动切管机机电源开关。至此，完成切割全过程。
