经常加入石灰，增加炉渣流动性，炉温较高，江西硅铁，并严重地侵蚀和冲刷出铁口、铁水饱和锭模。甚至可能发生出铁口的烧穿和漏包事故。
经常加入石灰，炉内形成低熔点炉渣，冲刷电极，加快了电极的消耗速度，致使电极的消耗速度大于电极的烧结速度。一旦电极工作端较短便不能按时下放电极，影响正常操作。
经常加入石灰，炉料中的氧化钙在电极深插和炉温升高后，较多地被还原，硅铁孕育剂，生成的钙进入硅铁，影响硅铁的质量。钙的比重是1.5，小于硅的比重，当硅铁中含钙过高时，影像采用比重法分析硅含量的准确度。
硅铁生产时炉况发粘的原因如下：
1、配量比不适当，还原剂不足，炉内的化学反应没能充分进行，造成炉内硅石过剩，经溶化后便形成粘稠的炉渣。
2、有时为了增加电极插入炉料中的深度，70硅铁，加入过多地硬料（硅石较多的炉料），造成炉况发粘。
3、由于原料质量较差，硅铁粉，诸如焦炭粉末多或其水分含量增多；柜式的力度过碎或其抗爆性能差（即高温下强度差），使炉内却炭火料面透气性变坏，造成了炉况发粘。
4、操作中没有及时捣炉，料面透气性不好，造成炉况发粘。
硅铁是以焦炭、钢屑（氧化铁皮）、石英（或硅石）为原料用电炉冶炼制成的。是铸铁和炼钢的重要辅助材料，用于脱氧及调节钢材的化学成分。
硅铁具有优良的铸造性能和比钢好得多的抗震能力。特别是球墨铸铁，其机械性能达到或接近钢的机械性能。在铸铁中加入一定量的硅铁能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化，因而在球墨铸铁生产中，硅铁是一种重要的孕育剂（帮助析出石墨）和球化剂。
