电源设备的选择与工件要求的加热层深度有关。加热层深的工件，应使用电流频率较低的电源设备；加热层浅的工件，应使用电流频率较高的电源设备。选择电源设备的另一条件是设备功率。加热表面面积增大，需要的电源功率相应加大。当加热表面面积过大时或电源功率不足时，可采用连续加热的方法，使工件和感应器相对移动，前边加热，后边冷却。但***好还是对整个加热表面一次加热。这样可以利用工件心部余热使淬硬的表层回火，从而使工艺简化，还可节约电能。
感应电流使工件局部加热表面热处理
用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。20世纪30年代初，美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展，感应加热热处理技术不断改进，应用范围也不断扩大。
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常规的变换变压器工作在高频时，铆销头部高频退火，其磁芯中部会有局部过热点。因此，为了减小热效应，平面高频退火，常规变换变压器的工作频率提高时，日照市高频退火，就必须相应地减小其磁通密度，增大其体积。这就使得无法用它去做高功率密度的电源。
感应电流使工件局部加热表面热处理
用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。20世纪30年代初，美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展，感应加热热处理技术不断改进，应用范围也不断扩大。
优点
①不必整体加热，工件变形小，电能消耗小。
②无公害。
③加热速度快，工件表面氧化脱碳较轻。
④表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制。
⑤加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率。
⑥淬硬层马氏体***较细，硬度、强度、韧性都较高。
⑦表面淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件抗破断能力较高。
高频机介绍
在我国大陆频率较高的产品都叫高频，高频盘管退火炉，顾名思义就是达到了一种超频率的设备，通常国际标准的都在40.68MHz、27.12MHZ、13.56MHz等不同频率的设备统称为高频机。主要用于现代工业所需要的焊接设备，在市场的需要下我们经常可以看到有：“金属高频机、塑料高频机、曲木高频机”，它们的作用主要用于不同材料所需要焊接的方式不一样。
高频热合机
主要用于：吸塑包装（包括上下双泡罩热合切边，泡罩与纸板热合切边），汽车内饰件、商标、文具盒、雨衣、吹气玩具、塑料封面，凉液垫，鞋类制品、坐垫，各种包装袋，手提软袋等的热合加工，各种凹凸形状的花纹图案、字母文字的压制。装上简单装置还可以进行烫金加工。
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