水泥制管机工艺介绍水泥制管机工艺有两类,即为水泥制管机芯模振动工艺与水泥制管机离心制管工艺。
下面我们简单为你介绍一下:
水泥制管机芯模振动工艺采用半干硬性混凝土,立式布料内模振动并径向挤压成型,成型时通过对内模振动力和振幅的调整,以振动力密实混凝土,从而得到C50 高强度的管体混凝土,使管道的抗荷载能力和抗渗性能较离心和悬辊工艺有明显增强。同时此工艺的砼管钢筋网保护层均匀,不会出现离心、悬辊工艺钢筋网位移、跳 筋、并筋、散筋等现象,水泥制管机保障了管材的使用寿命50年。由于立式芯模振动制管工艺采用的是内外两个整体管模,模具的刚度非常好不易变形,水泥制管机厂家电话,且一个规格只需一套模具,所以成型的砼管圆度、管径尺寸标准,管身没有合口缝,管内壁光洁度较离心工艺和悬辊工艺有了明显改善。另外,立式芯模振动制管工艺在混凝土入水泥制管机结束后,在轴向方向对混凝土再次进行旋转挤压,更加有效的增加了管口的强度和垂直度,施工安装顺利。
水泥制管机离心制管工艺采用塑性混凝土,成型后管壁结构是分层的,影响了混凝土的抗荷载能力;混凝土标号通常为C30,也可以做到***0,但管口的混凝土强调是低于管身的,不适合做顶管;成型时管模横卧在离心机上高速旋转,钢筋网随之运动,会出现两种影响管材使用寿命的情况:1、钢筋网有焊点不牢固时就会出现跑筋和漏筋现象,使管身局部出现无筋状态,2、成型后钢筋网很难居中,钢筋网是偏心的,也就是钢筋网的保护层不均匀;此工艺需要大量的模具来保证产量,每个模具的尺寸是存在偏差的,对开式模具长时间拆装使用也会出现较大变形,因此导致了管材的圆度、管口垂直度、管径尺寸和管长尺寸等偏差较大,影响工程的安装质量,水泥制管机出现渗漏将导致路面下陷,对管线两侧的土壤和地下水造成污染。
常见的水泥制管机械型号及价格立式水泥制管机械
水泥制管机
立式水泥制管机械采用水泥制管机芯模振动工艺(内模振动工艺),此工艺采用半干硬性混凝土,立式布料内模振动并径向挤压成型,成型时通过对内模振动力和振幅的调整,以的振动力密实混凝土,从而得到C50高强度的管体混凝土,GP1200水泥制管机厂家电话,使管道的抗荷载能力和抗渗性能较离心和悬辊工艺有明显增强。同时此工艺的砼管钢筋网保护层均匀,不会出现离心、悬辊工艺钢筋网位移、跳筋、并筋、散筋等现象,保障了管材的使用寿命50年。
价格在12000到2000之间。
挤压式水泥制管机械
水泥制管机械
挤压式水泥制管机械是以石粉、矿渣、沙子、水泥生产长1000mm,内径150-1000mm的子母口、平口、、承插口、井用花管等多种无筋水泥管。各种管材一次成型,即时脱模。抗内水压可达0.5mpa,效率为10-20节/小时。广泛用于市政排水、灌溉机井、公路涵洞等。 该机特点:***少、、利润高、管材用途广泛。
价格在2000到25000之间
离心式水泥制管机械
水泥制管机械
离心式水泥制管机械工艺作业时,根据一般离心原理可知,钢模及其模内的混凝土要受到离心力的作用。同时,由于模具跑轮和离心机托轮磨损引起的振动或模具高速旋转脱离离心机而产生的冲击振动,使混凝土受到振动力作用,这种振动力在一定限度内有利于混凝土的密实。可见,离心工艺制管混凝土受到离心力和振动力两种作用力,当然离心力是主要作用力。
价格在24000到40000
水泥制管机怎样使管子成型?
1、水泥制管机开机人员必须由专人负责,不得任意调动,开机前必须检查悬辊机、喂料机,电气设备状况,紧固螺丝,加油润滑。
2、检查待上悬辊机的管模,合缝螺栓是否拧紧,管模内的钢筋骨架是否符合要求,即骨架的长短、螺距、骨架保护层等是否符合要求,管模组装符合要求方可上悬辊机。
3、打开悬辊机活动门架,吊起管模套到悬辊轴上方,此时管模和悬辊轴一定不得接触,避免管模和悬辊轴之间相互碰撞。
4、水泥制管***上悬辊机活动门架并锁紧后,将管模慢慢下降放在悬辊轴上,脱去管模上的挂钩,并且行车离开悬辊机后才能开机。
5、检验混凝土混合料的质量是否符合质量要求,符合质量要求的混凝土才能使用,GP600水泥制管机厂家电话,开机前需将料斗加足混凝土混合料,并严格控制混凝土混合料在料斗中的停放时间。
6、启动悬辊机等待管模达到喂料转速后,立式水泥制管机厂家电话,方可启动喂料机向管模内加料,加料应连续均匀地由一端加向另一端,避免因加料不均引起管模跳动,为保证管壁能够辊压密实,应使管壁略超厚,一般为2—5mm。
7、加料完毕,喂料机退出管模后,用锹刮下两端挡圈上的混凝土,才能提高悬辊机转速,成型工艺参数见表5、表6。
8、辊压完毕,等钢模停下来后,检查管内壁质量是否合格,合格则应注明生产日期和班组,如有缺陷应当班修补处理好后方可吊离辊轴。
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