这里简单来说说金属表面处理喷涂中磷化、钝化、喷涂、抛光、超声波清洗它们是什么意思。
磷化：磷化是一种化学与点化学反映形成的磷酸盐化学转化膜的过程，静电喷塑工艺，它所形成的磷酸盐转化膜被称为磷化膜。
钝化：金属因为氧化性质，导致的在金属表面生成的一种非常薄、紧密、覆盖性好的钝化膜。起着隔开金属和腐蚀介质的作用，防止金属腐蚀。
喷涂：是指利用压力或者静电力将油漆或者粉末附着在工件表面，从而使工件有了防腐和外观装饰的作用。
抛光：是指利用柔性抛光工具和磨料等抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
超声波清洗机：是指；利用超声波在液体的空化作用、加速作用、直进流作用来对液体和脏污进行清洗。从而达到使污物层被分散、乳化、剥离的作用。
静电喷涂会遇到的问题
在使用静电喷涂时，设备可能会遇到以下几个问题，让我们来了解一下，该如何去避免，解决这些问题。
1、使用静电喷涂设备过程中出现孔眼。
原因：输出电压偏高或者与工件距离过近击穿粉末涂层
2、使用静电喷涂设备过程中出现缩孔。
原因：工件表面有油污、粉尘，固化后会形成缩孔，缝隙处尤其严重。
3、使用静电喷涂设备过程中出现气泡。
原因：工件表面有水、油等，受热蒸发所致
4、使用静电喷涂设备过程中漆膜附着力不够。
原因：前处理不干净，工件表面有锈、水、油污、粉尘、灰尘。工件的氧化膜未去除。工件烘烤温度不够高或者保温时间不够。
5、使用静电喷涂设备过程中扣机阻力过大。
原因：扣机顶螺丝调整不合适，扣机复位弹簧过硬 。
6、使用静电喷涂设备过程中喷枪扣机不复位。
原因：喷枪握把内进粉，静电喷塑加工厂，阻碍扣机运动。
7、使用静电喷涂设备过程中工件边角拉丝。
原因：喷枪电压过高。
8、使用静电喷涂设备过程中喷涂大面积平板工件时，涂层厚度不均匀。
原因：主要是喷枪输出静电电场强度不够，不能有效的自动限制粉层厚度，致使粉末过分堆积。
静电喷涂中的粉末涂料为什么要进行粒度测试呢？
1、粉末粒径越小，涂料固化时流平性就越好，静电喷塑厂家，涂膜的外观也会越平整、光滑，但是粉末的带电性与粒径的平方成正比，粉末太细带电性降低，涂装施工效率就会下降，超细粉基本上不带电。
2、提高涂料颗粒的带电量，上粉率提高。颗粒的带电量和颗粒粒径的平方成正比。增大颗粒粒径，涂料颗粒带电量增加，上粉率提高。但颗粒的粒径也不能太大，粒径太大，涂料颗粒的重力作用超过空气动力和静电力，芜湖静电喷塑，反而使上粉率降低。
3、粉末粒径的超细粉回收率低，当粉末涂料颗粒回收迅速上升，并且粉末的回收率随着粒径的增大而增加。
以上几点理由，说明了粉末涂料颗粒的粒度分布对粉末涂料的使用性能和使用效率的影响。因此，需要对粉末涂料来进行粒度测试。
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