锻件毛坯
锻件毛坯是用锻造的方法得到的零件毛坯。锻造是在外力作用下使坯料改变形状、尺寸和改善机械性能而成为毛坯或零件的加工方法。通常锻造要对金属坯料进行加热。 锻件毛坯的形状和尺寸的确定。除了将毛坯余量附在零件相应的加工表面上之外，有时还要考虑到毛坯的制造、机械加工及热处理等工艺因素的影响。在这种情况下，毛坯的形状可能与工件的形状有所不同。例如，为了加工时安装方便，锻件，有的铸件毛坯需要铸出必要的工艺凸台，工艺凸台在零件加工后一般应切去。
锻件的***终热处理
正火加热温度850-930℃，若在静止空气中冷却时要求散开摆放在垫铁上进行，锻件，也可以喷风加速冷却，正火后在500-650℃高温回火，锻件***为片状珠光体 块状和条状一次共晶碳化物 颗粒状二次碳化物。
正回火工艺主要用在锻造半钢轧辊上，辊身表面硬度为38-42，强度可以达到850MPa的水平。此种工艺操作建安方便，淬火应力不大，可以满足一般轧辊的硬度要求。不利方面是会出现部分网状碳化物，特别是正火温度较高时严重一些，虽说此时产生的网状碳化物较为细小，不完全连续，但它仍会损害轧辊强度和塑韧性，降低轧辊的抗折断能力。
锻件精密模锻的特点
金属经过多重加工之后能改善其***结构和力学性能。铸造***经过多重方法热加工变形后，由于金属的变形和再结晶，使原有的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶***，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其***变得更加紧密，天津锻件生产厂家，提高了金属的塑性和力学性能。一般说来，铸件的力学性能低于同材质的锻件的力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维***的连续性，使锻件的纤维***与锻件外形保持一致，如曲柄、吊钩、舵杆等都是在制坯之后，经弯曲工序***终成形的。金属流线完整，从而保证了良好的力学性能与长的使用寿命。
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