进口电动三通调节阀|电动三通合流/分流调节阀|调节精度高电动三通调节阀
一、进口电动三通调节阀产品概述:
英格兰姆(INGRAM)电动三通合流/分流调节阀采用圆筒型薄壁窗口形阀芯导向。配PS、DKZ或3810系列直行程电动执行机构。电动三通调节阀具有调节精度高,动作稳定可靠等优点。合流型主要用于将两种流体混合成第三种流体;分流型主要用于将一股流体分成两股流体。该产品可代替两台互为开关的单、双座调节阀,用于液体、气体、蒸汽等介质的调节与控制。可用于各种不同的工作条件,特别适用于石油工业热交换的温度控制系统和其它各行各业的自动化控制。、
原理:电动三通合流(分流)调节阀有合流和分流二种型式,由DKZ电动执行机构和三通合流或三通分流调节组成,以电源为动力,接受统一的标准信号0~10mA DC或4-20mA Dc驱使阀门开度与此操作信号相对应。合流阀的作用是将一种流体分成两路流体
二、进口电动三通调节阀部分技术参数(更多的技术参数或资料请咨询)
公称通径:DN25-DN300mm
公称压力:1.0、1.6、2.5、4.0、6.4、16Mpa或ANSI125、150、300、600、1500Lb
输入信号:0-10V或4-20ma
使用温度:-60℃~+550℃(或根据用户需求定制)
配用不同的执行机构可分为普通型和电子型两种。
基本误差%:≤&plu***n;3.5
回差%:≤2.5
死区%:≤3.0
始终点偏差%:电开、电关均为&plu***n;2.5
允许泄量L/H:符合JB/T7387-94Ⅲ 级 小于阀的额定容量×10-3
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公称通径mm |
合流 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
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分流 |
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80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
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额定流量系数Kv |
合流 |
8.5 |
13 |
21 |
34 |
52 |
85 |
135 |
210 |
340 |
535 |
800 |
1260 |
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分流 |
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85 |
135 |
210 |
340 |
535 |
800 |
1260 |
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公称压力 MPa |
1.6 4.0 6.0 |
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流量特性 |
直线 |
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执 |
Ⅱ型 |
VTRD-310 |
VTRD-310 |
VTRD-410 |
VTRD-510 |
VTRD-510 |
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Ⅲ型 |
VTRD-510C |
VTRD-310C |
VTRD-410C |
VTRD-510C |
VTRD-510C |
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出轴推力(N) |
4000 |
4000 |
6400 |
16000 |
16000 |
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行程mm |
16 |
25 |
40 |
60 |
100 |
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上阀盖型式 |
1.6 |
1.0 |
2.5 |
1.6 |
1.5 |
1.0 |
0.65 |
0.4 |
0.3 |
0.16 |
0.26 |
0.18 |
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允许压差(MPa) |
普通式(常温型),热片式(中温型) |
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介质温度℃ |
-40~230℃(常温型),散热片式230~450℃(中温型),特殊订货-100~600℃ |
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可调比 |
30:1 |
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输入阻抗 |
Ⅱ型:200 Ⅲ型:250 |
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出厂状态 |
电开(对上阀座而言),如需电关,订货时应注明 |
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三、进口电动三通调节阀主要零部件材质
阀体、阀盖:WCB、ZG1Cr18NiTi、CF8M、CF3M、316、316L、耐腐蚀合金等
阀芯、阀座:1Cr18NiTi、316、316L、耐腐蚀合金、F4等
填料材质:CF8M、柔性石墨、不锈钢波纹管
电动执行机构:PSL、QSL、3810L(3410L)ZAZ、DKZ、DZW等,一般根据合同要求与防护、防爆等级配置,也可根据 用户选择配置
四、进口电动三通调节阀的维护:
调节阀具有结构简单和动作可靠等特点,但由于它直接与工艺介质接触,其性能直接影响系统质量和环境污染,所以对调节阀必须进行经常维护和定期检修,尤其对使用条件恶劣和重要的场合,更应重视维修工作。
1、阀体内壁
对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的调节阀,阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀,必须***检查耐压、耐腐的情况。
2、阀座
调节阀工作时,因介质渗入,固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松动,检查时应予注意。对高压差下工作的阀,还应检查阀座密封面是否冲坏。
3、阀芯
阀芯是调节工作时的可动部件,受介质的冲刷、腐蚀***为严重,检修时要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀、磨损,特别是在高压差的情况下阀芯的磨损更为严重(因气蚀现象),应予注意。阀芯损坏严重时应进行更换,另外还应注意阀杆是否也有类似的现象,或与阀芯连接松动等。
五、进口电动三通调节阀选型的原则:
1、根据工艺过程的要求,选择所需要的辅助装置。
2、根据工艺对象的特点,选择调节阀的流量特性。
3、合理选择执行机构。执行机构的响应速度应能满足工艺。
4、根据工艺条件,选择合适的结构形式和材料。
5、根据工艺操作参数,选择合适的调节阀口径尺寸。
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