添料箱不同轴心。主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。如密封水环磨损严重，需更换新水环。如密封清水管堵塞，密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快，导致漏料。应对堵塞水管进行疏通，保持密封水清洁。
淄博渣浆泵厂家拥有雄厚的生产检测设备和技术员工，自创建以来，建立了完善的现代企业制度，不断拓展市场，以其雄厚的技术力量作为支撑平台，以良好、周到、及时的企业形象服务于用户，以质量上乘、稳定可靠的产品信誉立足于市场。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈
进出水管路阻塞。可采取清洗叶轮或管路，如叶轮磨损严重，应采取更换。如填料口漏气，应压紧填料。输送高度过高，管内损失阻力过大，降低输送高度或减小阻力，针对这些故障原因，烟台鑫海矿山机械采用***技术研发多种渣浆泵，耐磨防腐，矿用潜水渣浆泵用途，扬程高，流量大等优点，广泛应用于各种领域。
控制泵流量的方法
方法一：出口阀开度调节
这种方法中泵与出口管路调节阀串联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的输出压头没有改变，但是流量曲线有所衰减。
方法二 旁路阀调节
这种方法中阀门和泵并联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的输出压头发生改变，同时流量曲线特性也发生变化，流量曲线更接近线形。
方法三：调整叶轮直径
这种方法不使用任何外部组件，流量特性曲线随直径变化而变化。
方法四：调速控制
叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线，曲线的特性不发生变化，转速降低时，曲线变的扁平，矿用潜水渣浆泵型号，压头和流量均减小。
泵系统的整体效率出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失，泵系统效率都大幅减小。叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小，调速控制方法基本不影响系统效率，只要转速不低于正常转速的50％。
能耗水平
假定通过上述四种办法将泵的输出流量从60m3/h调整到50m3/h，输出为60m3/h时的功率消耗为100％（此时压头为70m），那么几种控制流量的办法对泵消耗的功率影响如何？
（1）出口阀开度调节，能量消耗为94％，流量较低时消耗功率较大。
（2）旁路调节，旁路阀将泵的压头减小到55M，这只能通过增加泵的流量来实现，结果能耗增加了10％。
（3）调整叶轮直径，缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均降低，能耗缩减到67％。
（4）调速控制，转速降低，泵的流量和压头均减小，能耗缩减到65％。
卧式渣浆泵产品特点：采用机械密封，绝大多数零件能够互换，提高使用年限。操作简单，维护方便；此外，矿用潜水渣浆泵选型，卧式渣浆泵机器运行噪音低，震动小；结实耐用，使用寿命长，流道宽敞，耐腐蚀性能好。
卧式渣浆泵产品应用：用于输送矿浆或其它重介质液态加重剂，矿浆浓度大为50%。系冶金、矿山、煤炭、建筑等部门输送矿、泥沙、灰渣不可缺少的设备。主要用于选矿厂输送精矿浆和排尾矿。也可用于选煤厂输送介质，铝厂输送高温易结晶的料浆以及水泥厂输送料浆等方面。
卧式渣浆泵产品原理：是由电动机带动经三角皮带轮转运，而使坚轴下的叶轮顺时针方向调整旋转，矿浆经进料口进入泵室，在叶轮的作用下将矿浆输出。
立式渣浆泵由于它的特殊性而被很多企业所使用，立式渣浆泵特点：采用副叶轮降低叶轮背压，延长密封件寿命。同时，过流部件采用白口耐磨铸铁，抗磨蚀。泵的过流部件及内衬采用耐磨耐腐蚀的鑫海耐磨橡胶，使其寿命更长。此外，立式渣浆泵还具有重量轻，安装方便的特点。
立式渣浆泵原理：由泵体、轴承座、立轴之下端固体连接叶轮在滚动轴承中旋转。轴承座的两端被压盖和滚动轴承压紧，同时必须将轴承的润滑油封住不漏，泵体内上装有电动机支架及电动机，通过三角带转动叶轮在泵室内旋转，利用叶轮的压力把矿浆压出。为了防止矿砂渗入轴承在主轴上装有离心轮。
立式渣浆泵应用：主要应用于输送泥浆、砂浆、矿浆以及类似的含悬浮固体颗粒的液体。如石油钻井泥浆净化系统，选矿厂输送精矿浆、尾矿、煤泥等 。适应于各种矿山、化工、电力、建材、农业等行业输送磨蚀性或腐蚀性渣浆。
看完各自的介绍，我们来总结一下他们的不同点：
1、启动方式：立式液下渣浆泵不用倒灌启动，叶轮位于水下，吸入性能较好，故可以采用较高的转速，在吸入量不足的工况下也能正常工作；卧式渣浆泵需。
2、安装面积：立式液下渣浆泵占地面积小，重量轻，渣浆泵使用单位如占地面积有限，可适当选择立式液下渣浆泵；卧式渣浆泵占地面积大，北京矿用潜水渣浆泵，安装需要占用很大的面积。
3、结构特点：立式液下渣浆泵为单泵壳结构；卧式渣浆泵多为双泵壳结构。
4、维修***：立式液下渣浆泵工作部处于液面以下，维修不便；卧式渣浆泵位于水面以上，维修***方便。
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