电机振动问题处理手段
1. 电气原因的检修：首先是测定定子三相直流电阻是否平衡，如不平衡，则说明定子连线焊接部位有开焊现象，断开绕组分相进行查找，另外绕组是否存在匝间短路现象，如故障明显可以从绝缘表面看到烧焦痕迹，或用仪器测量定子绕组，确认匝间短路后，将电机绕组重新下线。
2. 负载机械部分检查正常，电机本身也没有问题，引起故障的原因是连接部分造成的，这时要检查电机的基础水平面，倾斜度、强度，煤矿行业用振动源价格，中心找正是否正确，联轴器是否损坏，电机轴伸绕度是否符合要求等。
3. 机械原因的检修：检查气隙是否均匀，如果测量值超标，重新调整气隙；检查铁心变形和松动情况，松动的铁心可用环氧树脂胶粘接灌实；检查转轴，对弯曲的转轴进行修复或者直接更换新轴，然后对转子做平衡试验；检查轴承，测量轴承间隙，如果存在轴颈缺陷，***原有尺寸，重新装配轴承。
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防爆振动电机如何防腐蚀
1、防爆振动电机厂在自行注入润滑脂时，为避免空气中水蒸气和尘埃进入轴承产生噪声和可能造成的又一锈蚀因素，煤矿行业用振动源，润滑脂容器应是密封的，即使在注脂时也应如此，煤矿行业用振动源厂家，且注脂量按标准应是一定的，如采用6202轴承时，参考值在0.60～0.80g范围内，注脂工序应保持清洁，干燥。
2、选用有微孔的塑料薄膜包装，使电机启用前有一定透气。用塑料薄膜密封包装时，漆气会留在轴承内，水份会结露，应设法避免。
3、润滑脂在防爆振动电机盖喷粉或喷漆后固化时的高温影响下可能会变质。
4、与轴承生产厂家协商，在轴承生产时，使用更有效的防锈剂。
5、使用三聚***醇酸浸渍漆时，应调整固化温度和固化时间，固化温度以略高于130℃(如135℃)和固化时间大于180min为宜，煤矿行业用振动源工厂***，且必须严格执行工艺，尤其在高温潮湿季节，因为从防锈的观念来看，油漆厂的样本里规定的漆干燥(固化)时间，并不一定充分，电机有具体的内在形状。
6、防爆振动电机采用不含挥发性酸的漆。
7、防爆振动电机选择耐水解性好的漆。
8、防爆振动电机尽量选用矿物油系轴承润滑脂。
9、防爆振动电机尽量使用无溶剂漆。
10、如有可能，选用不含氧化成分的浸渍漆，如环氧尿烷(Epoxy-urethane)基或未变性环氧(Epoxy-)基浸渍漆。
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振动电机旋振动
振动体的振动轨迹在水平面上的投影是一圆或椭圆者，其振动形式称为旋振动。旋振动又可分为平旋型振动、涡旋型振动、复旋型振动三种形式。当振动体的振动轨迹在垂直面上的投影为一水平直线者，其振动形式称为平旋型振动;当振动体的振动轨迹在垂直面上的投影为一斜直线者，其振动形式称为涡旋型振动;当振动体的振动轨迹在垂直面上的投影为一圆或椭圆者，其振动形式称为复旋型振动。通常由立式振动电机激振的振动机械产生旋振动，其振动形式则看立式振动电机两端激振块的夹角而定。也可将两台卧式振动电机安装在振动设备两侧，使其转轴呈一设定的角度，则振动机械也将产生旋振动。
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