模具生产商-昆山轩合精密模具-宿迁模具

注塑模具

模具分为哪几大系统?

浇注→顶出→冷却→成型→排气

在做模具设计进程中应注意哪些问题?

1、壁厚应尽量均匀共同，宿迁模具，脱模斜度要满足大。

2、过渡部分应逐渐，圆滑过渡。

3、浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据缩短冷凝进程设置浇口位置，必要时应加冷料井。

4、模具外表应光亮，粗糙度低(***i好低0.8)

5、排气孔，槽有必要满足，以及时排出空气和熔体中的气体

6、除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.

塑胶件常出现的瘕疵 ？

缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮

模架有哪些结构?

面板→A板→B板→方铁→导柱→顶针板→顶针固定板→底板

分型面的基本形式有哪些?

平直→歪斜→曲面→笔直→弧面

在UG中怎么相互躲藏?

ctrL B或ctrL shift B

模具加工机械设备有哪些?

电脑锣→车床→铣床→磨床→钻床

塑胶件常出现的瘕疵 ？

缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮常用的塑胶模具钢材?

45# S50c 718 738 718H

738H P20 2316 8407 H13

NAK80 NAK55 S136 S136H SKD61

高镜面抛光用哪种纲材?

常用高硬热处理钢材，模具生产商，例如：SKD61、8407、S136

模具的设计要求

一.设计前检讨事项

工作步骤

工作步骤

1．模具材质

2．成型品

3．成型机选择

4．模座基本构造

二.模具设计重要项目

1．多色射出组合方式

2．浇道系统

（1）射出压力较低。

（2）快速充填完成，可提升产量。

（3）可均匀射出，产品质量较好。

（4）减少废料，缩短射出时间。

3．成型设备：

（1）各射出料缸的射出量，决定那一色用那一支料缸。

（2）打击棒的位置及打击行程。

（3）旋转盘上水路，油路，及电路的配置问题。

（4）旋转盘的承载重量。

4．模座设计:模仁配置设计

首先考虑到模具公模侧必需旋转180度，模仁设置必需交叉对称排列，否则无法合模成型。

（1）导柱:具有导引公模与母模的功能.在多色模中必需保持同心度。

（2）回位销：由于模具必需旋转的动作，所以必需将顶出板固定，在回位销上加弹簧使顶出板保持稳定。

（3）***块：确保两模座固定于大固板时不因螺丝的间隙问题而造成偏移。

（4）调整块（耐磨块）：主要用于合模时模具高度z坐标值误差时可以做调整。

（5）顶出机构：顶出方式的设计与一般模具相同。

（6）冷却回路设计：模具一与模具二的冷却回路设计尽量相同。

影响注塑模具结构的9大关键因素

①型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于***模来说，塑料制件精度为3级和3ai级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级)，成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。

对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，***i多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。

②确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。

③确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。

④选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。