煤炭工业《供热通风与空气调节设计规范》规定：当原煤的外在水分小于7%时，对散发粉尘的设备或者生产环节应采取防尘、喷雾降尘或者机械除尘等措施。选煤厂生产系统中煤在加工和转运过程中容易产生煤尘，容易产生粉尘的车间和产尘点有：受煤坑卸料点、原煤反煤地道给料点、原煤仓上机头给料点、仓下给料点、原煤转载点、筛分车间原煤分级筛、破碎机、原煤溜槽等部位。
选煤厂传统的除尘器方案推荐：全自动粉尘治理
全自动粉尘治理：传统的喷雾***系统喷雾雾化效果差，全自动粉尘治理系统，雾滴在100um以上，喷雾量少时达不到抑尘效果，喷雾量大时会有大量水分进入煤流系统，影响煤的筛分效果，现已很少使用。而新型的设备在喷雾量、节水型、除尘效果上都有了很大提升！
粉尘的治理重在***粉尘的产生，而不是粉尘的收集。徐州博泰矿山安全科技有限公司结合以自身***的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。
全自动粉尘治理有哪些设备组成
全自动粉尘治理采用模块化设计技术。由干雾抑尘机、喷雾器组件、空压机、储气罐、水气连接管线系统和自动控制线路组成。
(1)干雾抑尘机
将气、水过滤后，按开关程序控制电磁阀打开或关， 经管道输送到喷雾组件中， 实现喷雾抑尘。
(2) 电控系统
电控系统是干雾抑尘装置的控制中心，集合了可编程控制器、保护电路、继电器以及与它们相关的元器件。为用户提供自动和手动 2 种操作模式， 在自动操作模式时， 可自动接收远程触发信号启动或停止喷雾器喷雾; 在手动模式，全自动粉尘治理方案，操作人员可以按压操作按钮启动或停止喷雾器喷雾。用户还可以通过 PLC 设置接口或触摸屏修改喷雾时间、周期等。
(33) 喷雾组件
接收由干雾机输送来的气、水并将其转化成水滴直径为 1~ 10 μm 的干雾， 按干雾机的控制指令喷向抑尘点。当干雾与粉尘颗粒相互接触、碰撞时， 使粉尘颗粒相互粘结、凝聚而变大， 并在自身的重力作用下沉降， 从而达到抑尘的作用。
(4) 水气连接管线
将干雾机、喷雾组件、气源、水源等用不同管径的管及管件按要求连接起来。
(5) 自动控制线路
将干雾机与皮带开启控制信号连接， 以便实现自动控制。
（6）储气罐
储气罐的作用是当空压机的排气量不能满足干雾抑尘系统瞬时排量要求时，先将螺杆式空气压缩机排出的压缩空气储存起来，以便满足干雾抑尘机的瞬时用气量。储气罐上面有个球阀和安全阀、并保证它们的密封。
（7）空压机
选用螺杆式空气压缩机的作用是为干雾抑尘系统提供标准气源。
全自动粉尘治理在我国已经有了很多的应用，在工矿、施工工地等都有应用。为什么很多地方都使用全自动粉尘治理呢。主要原因是具有以下优势：
1、微米级雾滴颗粒，除尘效果好
干雾抑尘是用超声波破产生细微颗粒，平均雾径一般小于10微米，与粉尘颗粒粒径接近，易于捕粉尘，全自动粉尘治理站，同时雾滴浓度高，形成浓厚雾池，降尘效率高。
2、耗水量少，不湿物料
超声波干雾雾径小，少量水分就可产生大量浓雾，因此同样抑尘效果下，耗水量少，不会把物料润湿，不会对后续工艺产生影响。3、现场布置方便，吉林全自动粉尘治理，不影响现有工艺
干雾抑尘无需对现场做到完全密闭，喷头安装位置可以灵活地布置在产尘点周边，无需密闭现有产尘点，对于现有的生产工艺影响小，也不会给检修维护带来影响。
4、运行成本低，维护简单方便
干雾抑尘系统内部没有运动部件，除了常规的水泵空压机，其他设备基本无需维护，维护成本低。装机功率小，除电耗和水外，基本没有其他易耗品，运行成本远低于其他除尘方式。
5、***亲水添加剂，提高抑尘效率
干雾抑尘可以根据物料的亲水情况，添加相应的亲水添加剂，改善雾滴和粉尘的亲水性，缩短凝降时间，提高抑尘效率。
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